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FAG角接觸球軸承簡介

套圈與球之間有接觸角，標準的接觸角為15°、30°和40°

接觸角越大軸向負荷能力也越大

接觸角越小則越有利于高速旋轉(zhuǎn)

單列軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷

DB組合、DF組合及雙列軸承可承受徑向負荷與雙向軸向負荷

DT組合適用單向軸向負荷較大，單個軸承的額定負荷不足的場合

高速用ACH型軸承球徑小、球數(shù)多，大多用于機床主軸

FAG角接觸球軸承適用于高速及高精度旋轉(zhuǎn)

結(jié)構(gòu)上為背面組合的兩個單列角接觸球軸承共用內(nèi)圈與外圈，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷

無裝填槽軸承也有密封型

主要適用的保持架：鋼板沖壓保持架（碗形…單列；S形、冠形…雙列）

銅合金或酚醛樹脂切制保持架、合成樹脂成形保持架

FAG角接觸球軸承的主要用途：單列：機床主軸、高頻馬達、燃汽輪機、離心分離機、小型汽車前輪、差速器小齒輪軸

雙列：油泵、羅茨鼓風機、空氣壓縮機、各類變速器、燃料噴射泵、印刷機械

 

FAG軸承的精度和等級

    滾動軸承的精度分（主要）尺寸精度與旋轉(zhuǎn)精度。

    精度等級已標準化，分為P０級、P６級、P５級、P４級、P２級五個等級。

    精度從０級起依次提高，對于一般用途0級已足夠，但在用于表1所示條件或場合時，需要5級或更高的精度。

    以上的精度等級雖然是以ISO標準為基準制定的，但其稱呼在各國標準中有所不同。

    下面列出了各種軸承型式所適用的精度等級以及各國標準之間的比較。

    尺寸精度（與軸及外殼安裝有關(guān)的項目）

    １、內(nèi)徑、外徑、寬度及裝配寬度的允許偏差

    ２、滾子組內(nèi)復(fù)圓直徑及外復(fù)圓直徑的允許偏差

    ３、倒角尺寸的允許界限值

    ４、寬度的允許變動量

    旋轉(zhuǎn)精度（與旋轉(zhuǎn)體跳動有關(guān)的項目）

    １、內(nèi)圈及外圈的允許徑向跳動和軸向跳動

    ２、內(nèi)圈的允許橫向跳動

    ３、外徑面傾斜度的允許變動量

    ４、推力軸承滾道厚度的允許變動量

    ５、圓錐孔的允許偏差和允許變動量

 

成對或成組配置的FAG軸承，需要包裝在一起交貨，或者標明是屬于一對。不同組的FAG軸承不可互換。在安裝屬于同一組的軸承時，安裝時應(yīng)按照記

號和定位線進行。若各成對FAG軸承按一定軸向或徑向游隙量配置時，其游隙應(yīng)接在 K 技術(shù)條件之后按（ 7 ）項中第 1 條 2 ）標明。例如，

31314A .K11.A100.140 表示兩套 31314A 單列圓錐滾子FAG軸承，面對面安裝，外圈間帶一定距離隔圈，軸承裝配前軸向游隙在 100 μ m 到 140

μ m 之間，裝配后游隙為零。

通用配對型FAG軸承

可任意（串聯(lián)，面對面或背靠背）配對安裝，后置代號為 UA 、 UO 和 UL 。

.UA—— 在FAG軸承面對面或背靠背安裝時有小的軸向游隙。

.UO—— 在FAG軸承面對面或背靠背安裝時無游隙。

.UL—— 在FAG軸承面對面或背靠背安裝時有輕度預(yù)過盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL

表示主軸用接觸角為 15o 的角接觸球FAG軸承，酚醛層壓布管直兜孔實體保持架，外圈引導(dǎo)，軸承公差等級 4 級，內(nèi)徑和外徑公差縮小，成對安裝

的通用型結(jié)構(gòu)，F(xiàn)AG軸承在背靠背或面對面安裝時有輕度預(yù)過盈

后置代號 — 機床主軸FAG軸承

KTPA.HG 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導(dǎo)，精度等級 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導(dǎo)，精度等級 HG ，F(xiàn)AG軸承外徑

和內(nèi)徑公差縮小，成對安裝的通體結(jié)構(gòu)，F(xiàn)AG軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。

TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導(dǎo)，精度等級 HG ，F(xiàn)AG軸承外徑和內(nèi)徑公差縮小，成對安裝的通體結(jié)構(gòu)，F(xiàn)AG軸承在面對面或背對

背安裝有輕度予過盈。

TPA.P2 UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導(dǎo)，精度等級 HG ，F(xiàn)AG軸承外徑和內(nèi)徑公差縮小，成對安裝的通體結(jié)構(gòu)，F(xiàn)AG軸承在面對面或背對背安

裝有輕度予過盈 。

后置代號 — 機床主軸FAG軸承

TPA.P2.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導(dǎo)，精度等級 HG ，成對安裝的通用結(jié)構(gòu)，F(xiàn)AG軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。

C coulact angle / 接觸角 15' 'C 。

D coulact angle / 接觸角 25' 'C 。

P4S toerance class P4S 。

FAG軸承后置代號 — 特殊意義的符號

F1

F2

J 20A ,J 20A

T 41A ,T41B

潤滑：L..-潤滑脂。例：L64=Arcanol牌那基皂化脂。

L9..-潤滑脂。

包裝：KS-金屬板集裝箱包裝。

上海fag軸承總經(jīng)銷-上海fag軸承總代理 fag進口軸承型號齊全

 

FAG滾動軸承質(zhì)量故障判斷技術(shù)和注意事項因素

一、振動診斷技術(shù)

軸承元件的工作表面出現(xiàn)疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時，F(xiàn)AG軸承運行中會出現(xiàn)周期性的脈沖信號。這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器（速度型或加速度型）來接收，通過對振動信號的分析來診斷軸承的故障。

特點：振動診斷技術(shù)應(yīng)用廣泛；可實現(xiàn)在線監(jiān)測；診斷快，診斷理論已成熟。

應(yīng)用范圍：特別適合旋轉(zhuǎn)機械中軸承的故障監(jiān)測。

二、鐵譜診斷技術(shù)

FAG軸承磨損顆粒與其工作狀況有密切的聯(lián)系。將帶有磨損顆粒的潤滑油通過一強磁場，在強磁場的作用下，磨粒按一定的規(guī)律沉淀在鐵譜片上，鐵譜片可在鐵譜顯微鏡上作定性觀察或在定量儀器上測試，據(jù)此判斷軸承的工作狀況。

特點：機器無需解體；投資低，效果好；能發(fā)現(xiàn)軸承的早期疲勞失效；可做磨損機理研究。

應(yīng)用范圍：適用于用潤滑油潤滑的軸承的故障診斷，對于用脂潤滑的軸承較困難。

三、油膜電阻診斷技術(shù)

潤滑良好的軸承，由于油膜的作用，內(nèi)、外圈之間有很大的電阻。故通過測量軸承內(nèi)、外圈的電阻，可對軸承的異常判斷。

特點：對不同的工況條件可使用同一評判標準。對表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果差。

應(yīng)用范圍：適用于旋轉(zhuǎn)軸外露的場合。

四、光纖監(jiān)測診斷技術(shù)

光纖監(jiān)測是一種直接從FAG軸承套圈表面提取信號的診斷技術(shù)。用光導(dǎo)纖維束制成的位移傳感器包含有發(fā)射光纖束和接收光纖束。光線由發(fā)射光纖束經(jīng)過傳感器端面與軸承套圈表面的間隙反射回來，由接收光纖束接收，經(jīng)光電元件轉(zhuǎn)換成電信號，通過對電信號的分析處理，可對軸承狀況進行評估。

特點：光纖位移傳感器靈敏度高；直接從軸承表面提取信號，提高了信噪比；可直接反映滾動軸承的制造質(zhì)量、表面磨損程度、載荷、潤滑和間隙情況。

應(yīng)用范圍：適用于可將傳感器安裝在軸承座內(nèi)的機器。

五、溫度診斷技術(shù)

軸承若產(chǎn)生某種異常，軸承的溫度會發(fā)生變化。因此，根據(jù)溫度的變化，可以對軸承故障進行診斷，但對異常判斷的能力很低。

特點：診斷簡單；對軸承燒傷判斷效果較好。

應(yīng)用范圍：適用于機器中軸承的簡單常規(guī)診斷。

六、聲發(fā)射診斷技術(shù)

金屬材料由于內(nèi)部晶格的位錯、晶界滑移或者由于內(nèi)部裂紋的發(fā)生和發(fā)展，均需要釋放彈性波，這種現(xiàn)象稱為聲發(fā)射現(xiàn)象。FAG滾動軸承產(chǎn)生剝落或裂紋時，會產(chǎn)生不同類型的聲發(fā)射信號，據(jù)此可對軸承狀況評估。

特點：診斷快速、簡便；可在線監(jiān)測。

應(yīng)用范圍：近幾年來發(fā)展的新技術(shù)，在軸承工況監(jiān)測中應(yīng)用較少。

首先，當我們將軸承拆下檢查時，應(yīng)當先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細地進行。

通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。

選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。FAG軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。

根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。

首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的同時具備有先進性，才會有較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關(guān)系。

軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響FAG滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)的進步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。