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中間相碳微球盤式干燥機

中間相炭微球物料中含有洗油濕份，比重約600kg/m3，松散細粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%，要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點230℃~260℃。

由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會造成物料的結團；需要操作環(huán)境好；節(jié)能安全等特點，因此采用密閉型盤式連續(xù)干燥機作為干燥設備。

由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球，由定量加料器加入密閉型盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機底部的排料口排出進入專用冷卻機冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機排濕口排出經(jīng)專用除塵設備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。

二氯yi烷盤式干燥機

二氯yi烷物料參數(shù)：

 1、物料名稱：

 2、干燥前含水率：約35；（其中20水，15二lvyi烷，沸點：83.7）

 3、干燥后含水率：＜0.3；

 4、熱源：飽和蒸汽；蒸汽壓力：0.1-0.2Mpa；

 5、烘干溫度：100120；

 6、處理量：約584kg/h；

 7、溶劑回收形式：多級列管式冷凝器；

PLG-3000×18層圓盤式真空連續(xù)干燥機技術參數(shù)：

1、干燥面積：108㎡；

2、干燥圓盤數(shù)：18層；（其中兩層冷卻）

3、層距：220mm；

4、大盤直徑：3000mm；

5、小盤直徑：2700mm；

6、主機高度:約7.5m；

7、主軸轉(zhuǎn)速：0-7轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速；

8、電機功率：22KW，電機防爆；

盤式干燥機適合膏狀和高粘度的物料

就盤式連續(xù)干燥器自身的特點而言，它適合于散粒狀物料的干燥，而不適合膏狀及黏度高物料的干燥，因這種情況下物料易粘耙葉和干燥盤，使干燥作業(yè)難以正常進行。但生產(chǎn)實踐中也發(fā)現(xiàn)有些物料在濕含量達到某一百分數(shù)時發(fā)黏，當將其濕含量降至某分數(shù)值后其并不是很黏，這就啟示人們可否采取某些措施，使膏狀、濾餅狀和黏度高的物料在進入盤式連續(xù)干燥器前，將其濕含量降下來，這樣就使盤式連續(xù)干燥器的應用范圍擴大，也為膏狀、黏度高的物料干燥提供了一個新的途徑。因此就要將原有一般加料器改為適合膏狀、濾餅狀物料的專用加料器，同時要增加一個混料機，將膏狀物料與干燥好的物料在其中混合，形成濕含量較低的松散狀物料。為達此目的盤式連續(xù)干燥器的出料口改為兩個，一個為成品直接包裝，另一個出口物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機將干料送入混料機。這套裝置在開車時需一定量的干性物料與膏狀物料混合，因此時干燥器自身尚無干物料排出，待正常運轉(zhuǎn)后便不再需要另外的干燥物料。