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氣力抽灰機設(shè)備安裝

氣力抽灰機設(shè)備的安裝：

  1在.安裝前，檢查設(shè)備內(nèi)是否有泥沙等雜物；流化盤是否有水份；氣動閥門開啟是否靈活、關(guān)閉是否嚴(yán)密。

  2.安裝前，清除所有空氣管路中的泥沙等雜物，在安裝進(jìn)氣裝置的閥門前，應(yīng)吹掃空氣管路，使之潔凈。

  3.氣力輸送設(shè)備不能與任何物品相焊接。

  4.除在設(shè)計圖中有表示者外，所有管路應(yīng)按工藝管道布置。在倉泵進(jìn)氣管路上閥門的安裝位置，應(yīng)盡量便于人員操作和維修；閥門中心線應(yīng)盡量取齊。

  5氣力抽灰機.閥門安裝時，應(yīng)待安裝法蘭與灰管焊接后冷卻，才可安裝，否則易燙壞出料閥的密封圈。

  6.輸灰管要求各彎頭光滑聯(lián)接。

  7.伸縮節(jié)安裝必須保證伸縮量。

  8.在當(dāng)灰管通行方向碰到空氣管等東西，這些東西應(yīng)繞開灰管。

  9.氣力抽灰機其余要求見圖紙。

氣力抽灰機壓力損失有哪些

1、在管道中的壓力損失：在粉體輸送全過程中，氣體與原材料在管道時會出現(xiàn)工作壓力損失，這些的工作壓力損失包含在水準(zhǔn)管道及其豎直管道中的損失，關(guān)鍵是由氣體及原材料與壁厚的磨擦、他們本身中間的撞擊與磨擦及其原材料維持飄浮必須的耗費，在豎直管道中還需擺脫原材料飄浮提高的耗費，管路越長，損失水平越大。

2、原材料加快時的壓力損失：被運輸?shù)脑牧蠌撵o止不動到啟動并超過平穩(wěn)的運輸速率，其加快的全過程必須耗費相對的氣旋動能，因而這些亦都是導(dǎo)致粉體輸送全過程中的工作壓力損失。

3、彎折管材中的壓力損失：氣力抽灰機中的管道沒辦法確保全是水準(zhǔn)或是豎直情況，會依據(jù)具體情況出現(xiàn)彎折等轉(zhuǎn)變，碰到這類情況，氣體及原材料在運輸全過程就會出現(xiàn)剎車，這時由于慣性力及其向心力的功效，氣體與原材料會與壁厚產(chǎn)生撞擊，并轉(zhuǎn)換方向再次遍布與啟動，這就導(dǎo)致了相當(dāng)于大的工作壓力損失。

4、配套設(shè)施構(gòu)件及機器設(shè)備造成的壓力損失：粉體輸送是整套系統(tǒng)軟件，其必須消聲器、料氣分離出來、除灰等好幾個配套設(shè)施構(gòu)件機器設(shè)備的相互配合，而過慮消聲、中后期的除灰、料氣分離出來這種都是耗費源動能，進(jìn)而導(dǎo)致工作壓力損失。

空氣壓縮機和羅茨鼓風(fēng)機是兩種主要的氣力輸送系統(tǒng)。由于它們是通風(fēng)的，因此壓縮機本身沒有特殊的維護問題。根據(jù)制造商的說明，可以根據(jù)一般機械要求進(jìn)行維護。

水環(huán)真空泵和羅茨真空泵通常用作氣力抽灰機中的氣源機。由于它們通過吸力傳遞，一旦吸力包含灰塵，風(fēng)扇將加速磨損，影響風(fēng)扇的性能。如果有跌落，也會產(chǎn)生振動，嚴(yán)重影響風(fēng)扇壽命。因此，需要定期清潔風(fēng)扇內(nèi)部以清除附著的灰塵。一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇葉片磨損，應(yīng)及時更換，以確保良好的操作。

氣力抽灰機

氣力抽灰機在運行之前都會做一個簡單的檢查，風(fēng)機作為主要設(shè)備之一其檢查必不可少，這也是避免運行中出現(xiàn)故障的措施之一。

通常造成糧庫吸糧機風(fēng)機流量不足的原因，憑借多年的經(jīng)驗總結(jié)了以下幾點：

1、進(jìn)口過濾發(fā)生了堵塞；

2、進(jìn)口的壓力損失較大；

3、皮帶打滑；

4、因為葉輪的磨損，其間隙增大得較多；

5、 管道的通風(fēng)泄漏也是原因之一。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣力抽灰機風(fēng)機流量不足時，我們需要做以下幾點檢查，從而排除故障：

1、檢查并清理過濾器中的灰塵或堵塞物；

2、將進(jìn)口壓力的值調(diào)整到固定范圍；

3、如果葉輪間隙過大就需要立馬修復(fù)；

4、當(dāng)皮帶打滑就需要拉緊皮帶，必要時增加皮帶的數(shù)量；

5、當(dāng)時管道通風(fēng)泄漏就需要檢查泄漏處并進(jìn)行修復(fù)。