水切割/水刀技術(shù)水切割，又稱(chēng)水刀，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流切割的機(jī)器。
在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。
因?yàn)槠涑杀镜?，易操作，良品率又高，水切割正成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。
水切割機(jī)/水刀原理：水射流是從加壓泵開(kāi)始，通過(guò)高壓管，然后從切割噴頭射出來(lái)。
非常簡(jiǎn)單的解釋。
然而，它是經(jīng)過(guò)了十分復(fù)雜的設(shè)計(jì)，才能產(chǎn)生60000PSI的壓力。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中，有處小小的滲漏都會(huì)對(duì)部件持久地侵蝕導(dǎo)致?lián)p壞。
所以生產(chǎn)商和工程師們會(huì)小心地處理高壓材料的加工工藝，利用特殊的科技組合這種機(jī)器。
使用者只需要知道基本的操作知識(shí)。

切割機(jī)在1982年應(yīng)用在工業(yè)上，最早的在1970年就已出現(xiàn)，在工業(yè)上主要是應(yīng)用在汽車(chē)，航空，玻璃行業(yè)，從這些切割中不斷的提高精確度。
磨料切割機(jī)的壓力可達(dá)到55，000PSI，這種高壓水通過(guò)一個(gè)細(xì)小的噴嘴以762m/s的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過(guò)在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過(guò)程其實(shí)是一種磨碾切割的過(guò)程，這種力量和動(dòng)作都是由水產(chǎn)生的。
水切割/水刀的特點(diǎn)：1、數(shù)控成型各種復(fù)雜圖案；2、屬冷切割、不產(chǎn)生熱變形或熱效應(yīng)；3、環(huán)保無(wú)污染、不產(chǎn)生有毒氣體及粉塵；4、可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，如：皮革、橡膠、紙尿布等；5、是一些復(fù)合材料，易碎瓷材料復(fù)雜加工的唯手段；6、切口光滑、無(wú)熔渣，無(wú)需二次加工；7、可一次完成鉆孔、切割、成型工作；8、生產(chǎn)成本低；9、自動(dòng)化程度高；10、24小時(shí)連續(xù)工作。
水切割機(jī)/水刀的優(yōu)勢(shì)：1、可切割范圍廣可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃等等。
2、切割質(zhì)量好平滑的切口，不會(huì)產(chǎn)生粗糙的，有毛刺的邊緣。
3、無(wú)熱加工因?yàn)樗遣捎盟湍チ锨懈?，在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熱（或產(chǎn)生極少熱量），這種效果對(duì)被熱影響的材料是非常理想的。
如：鈦。

4、環(huán)保性這種機(jī)器采用水和沙切割，這種沙在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生毒氣，可直接排出，較環(huán)保。
5、無(wú)需更換刀具你不需要更換切割機(jī)裝置，一個(gè)噴嘴就可以加工不同類(lèi)型的材料和形狀，節(jié)約成本和時(shí)間。
6、減少毛刺采用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺7、編程迅速程序主要是由CAD制圖軟件生成，你可以在layout中隨意設(shè)計(jì)線圖，或輸入從其他軟件中生成的DXF文件，另外，機(jī)器支持第三方軟件，如nesting嵌套排版軟件（用于把圖形在工件中添滿(mǎn)，能限度地減少工件損耗）.8、快速的編程可以把其他軟件生成的程序調(diào)入機(jī)器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，并能把刀頭的精確定位和切割速度在超過(guò)2，000點(diǎn)/英寸（800點(diǎn)/cm）計(jì)算出來(lái)，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機(jī)器去完成.9、與其他設(shè)備組合，可以進(jìn)行分別操作.水切割機(jī)可和其他的加工設(shè)備組配（如鉆削頭），充分利用其性能，優(yōu)化材料利用程度.10、減少調(diào)整次數(shù)對(duì)工件只需要很小的側(cè)壓就能固定好，減少?gòu)?fù)雜的裝夾帶來(lái)的麻煩.11、無(wú)切割方向之限制→可完成各種不同的切割形狀。
12、所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極小→可降低設(shè)定時(shí)間及使用夾治具的成本。
13、用同一種機(jī)器即可完成鉆孔及切割功能→可降低制程時(shí)間及切割成本。
14、不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫→不需二次加工，可節(jié)省時(shí)間及制造成本。
15、不會(huì)產(chǎn)生具毒性的氣體→可為操作人員提供更好的工作環(huán)境。
16、不會(huì)產(chǎn)生毛邊→可縮短工件制造所需時(shí)間及制造成本。
17、切口細(xì)→可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)省直接制造成本。
18、一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質(zhì)→可降低制程時(shí)間及成本。
19、依設(shè)計(jì)及工件材質(zhì)的不同來(lái)作彈性的調(diào)整→可縮短從接單至成品產(chǎn)出的時(shí)間，提升您的產(chǎn)能，為您的企業(yè)帶來(lái)更多的商機(jī)。