天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司主營(yíng)：機(jī)械零部件

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

擦傷&拉傷

缺陷現(xiàn)象：

順著脫模方向, 由于金屬粘附, 模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡,嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面甚至產(chǎn)生裂紋。

產(chǎn)生原因：

型芯, 型壁的鑄造斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。

型芯, 型壁有壓痕。

合金粘附模具。

鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。

工藝方法對(duì)鍍層結(jié)合力的影響

工藝方法對(duì)鍍層結(jié)合力的影響 影響鋅合金壓鑄件鍍層結(jié)合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽(yù)格發(fā)現(xiàn)主要有兩個(gè)方面的影響，即鍍前處理和預(yù)鍍工藝。 鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程： 電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進(jìn)行)→預(yù)鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略) 在整個(gè)工藝流程中．雖然每道工序?qū)﹄婂冑|(zhì)量都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預(yù)鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結(jié)合力的首要而關(guān)鍵的因素。

傳統(tǒng)流道的不足之處_新聞中心

傳統(tǒng)流道的不足之處 1）傳統(tǒng)流道是通過分流錐（直澆道）、流程長(zhǎng)，易產(chǎn)生困氣、壓力損耗，溫度降低（見圖 2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。 3．熱流道設(shè)計(jì) （1）熱流道組件 包括：熱流杯套、發(fā)熱條、電熱偶、導(dǎo)流塊、鎖合環(huán)、調(diào)整環(huán)。 （2）壓鑄過程 1）壓鑄機(jī)上的射嘴緊貼鎖合環(huán)，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發(fā)熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內(nèi)凝固。 2）導(dǎo)流塊裝在動(dòng)模，作用是將金屬液導(dǎo)入澆口。 3）鋅合金液由射嘴進(jìn)入杯套，經(jīng)過導(dǎo)流塊再流人橫澆道，進(jìn)入型腔充填。 4）杯套內(nèi)的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開模頂出。 5，水口在定模板末端斷開。 （3）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì) 1）可用不同熱流杯長(zhǎng)度、配合模具設(shè)計(jì)。 2）有單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。 3）配合專用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。 4）可購(gòu)買獨(dú)立組件、組合成熱流道。