果汁濃縮工藝工序

1工序： 原輔料驗收 蘋果質(zhì)檢員按照HS/ISO C-GL-106-2002《蘋果收購程序》和HS/ISO C-GL-102-2002《蘋果質(zhì)檢辦法》對蘋果進行檢驗、將檢驗合格的蘋果收入果槽，不合格的蘋果實行出廠分揀至合格再行收購或拒收。 2工序：果槽 將驗收合格的蘋果按果槽號(1-5號)逐次輕卸入果槽，要求蘋果中無繩頭，包裝物等雜物，并做好各果槽蘋果貯量記錄。

3工序：一級輸送清洗 生產(chǎn)部一級坑工位揀選工根據(jù)蘋果進入果槽的順序，用一級循環(huán)水將蘋果從果槽輸送至一級坑處，在這個流通過程中使蘋果得到充分的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質(zhì)(泥沙、石塊、金屬等)沉入沉降坑中，經(jīng)過隔柵，將水和蘋果分離，蘋果進入二級輸送果道，水流入一級循環(huán)池，由泵繼續(xù)打入果槽循環(huán)輸送蘋果。

5工序：一級提升 用一級螺旋提升機將蘋果提升至揀選臺。通過調(diào)節(jié)提升機變速箱調(diào)節(jié)原料進料量，以保證生產(chǎn)需要。 6工序：揀選 在揀選臺上隨著蘋果的滾動將霉爛果變質(zhì)果、雜質(zhì)揀選挑出，此工序保證揀選之后爛果率控制在2%以下，選果臺上的蘋果成單層擺放，每個選果臺保證每平方米1人以上選果人員。揀選班長每2小時監(jiān)測爛果率，并做記錄。揀選后的原料果進入三級輸送清洗工序。

7工序：爛果輸送 將揀選臺撿出的爛蘋果等雜質(zhì)用螺旋提升機輸送出車間，作為非食品用。 8工序：浮洗 在這個流通過程中使蘋果在浮洗機中隨水流動翻轉(zhuǎn)，得以充分的浸泡、清洗后，蘋果進入消毒池。

9工序：二級提升 在浮洗機末端，用提升機將原料果輸送到滾杠輸送機，清洗水用泵打回浮洗機繼續(xù)循環(huán)，同時將清洗水與原料果分離。 10工序：消毒 在消毒池中，使用消毒劑(一般是二氧化氯)主要蘋果表面的耐酸耐熱菌和一些微生物。 11工序：滾杠噴淋清洗 原料果在滾杠輸送機上用高壓噴淋水沖洗。 12工序：三級提升

13工序：破碎
禹王膜流體過濾與分離技術(shù)解決方案服務(wù)商 將清洗干凈的蘋果用破碎機破碎為4-6mm(依蘋果成熟度調(diào)整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，儲存果糖化，破碎粒度大)的果漿，要求分前、中、后三期更換破碎機篩網(wǎng)，分別用小、中、大篩網(wǎng)。根據(jù)蘋果的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時工藝通知單。 14工序：果漿加熱 果漿經(jīng)過果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到20-35度，以利于果漿酶分解和壓榨，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據(jù)果漿的溫度而定。

15工序：果漿暫存 果漿在加熱、加酶后用泵經(jīng)管道打入果漿罐中，保留時間使果漿充分酶化，提高出汁率。果漿罐為2個，一個罐中果漿進行酶解，另一個保證正常生產(chǎn)，酶化時間大于30分鐘。 16工序：壓榨 使用榨機對破碎后的果漿進行壓榨，壓榨后果汁進入一級過濾工序，果渣在本機內(nèi)進行加水萃取并進行二級壓榨。 17工序：一級過濾 將壓榨出的果汁通過旋轉(zhuǎn)過濾篩，篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過的果汁進入一次巴氏工序，每天清洗時肉眼目視檢查一次一級過濾篩網(wǎng)的完整性，并做記錄。 18工序：果渣排放 二級壓榨后的果渣由螺旋輸送器送出車間，連續(xù)排放，運出工廠作為非食品用途(飼料等). 19工序：生汁暫存 經(jīng)過一級過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐(2個生汁罐，一個保證正常生產(chǎn)，一個清洗備用). 20工序：前巴氏 果汁在98±2℃(或根據(jù)臨時工藝通知單執(zhí)行)的巴氏裝置中維持30秒(但不包括芽孢)、使蘋果中固有的酶失活，使蘋果中含有的淀粉糊化，前巴氏后的果汁經(jīng)管道進入冷卻板片迅速降溫至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。 21工序：酶解澄清

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