電器沖壓件的優(yōu)點：
(1) 電器沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
（2）電器沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）電器沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。
（4）電器沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓件及沖壓操作注意事項：
1.進行連續(xù)沖壓時，不能用手拿取產(chǎn)品，以防發(fā)生危險。
2.送料時，操作人員只能在機臺外，且與機臺要有一定的距離，以確保安全。
3.上模調(diào)機時，只能一人進行操作，不能兩人同時進行操作。
4.工具使用完畢后應(yīng)放回工具箱，不能放在機臺上，以免其滑落傷人。
5.機器設(shè)備部使用時，應(yīng)切斷電源，以防被啟動。
6.生產(chǎn)短小工件時，應(yīng)使用專門工具，操作人員不能直接用手送料或者取件，以免發(fā)生事故或者危險。
7.操作人員在操作機器前，應(yīng)穿戴好勞動防護用品。
8.機器設(shè)備要保持干凈整潔，不能有臟污、灰塵等。
9.機器設(shè)備的維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，其它人員不能擅自進行維修。
10.在電閘下面，不能堆放易燃易爆品。
11.沖壓操作，應(yīng)嚴格按照規(guī)定要求進行，嚴禁違規(guī)操作。
12.操作結(jié)束后，要清理機器和作業(yè)場所，擦洗工作臺面，工具等要放回原位。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
表面光亮，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；服從強度均勻，無領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；
五金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對沖壓廢品的品質(zhì)影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；
沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉 ，使沖壓件強度有所前進；
不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；
沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性；
沖壓件在沖壓過程中，由于材料的內(nèi)心不受粉碎，故有較好的內(nèi)心質(zhì)量，外賞玩滑好看，這為內(nèi)心噴漆、電鍍、磷化及此外內(nèi)心處置供給了任意條件。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。