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碳、鉻、鎳含量對合金性能的影響

碳、鉻、鎳含量對合金性能的影響如下圖所示(950~1050。C淬火+250。C回火)，隨著碳含量的增加，合金的硬度持續(xù)升高;沖擊韌性ak則隨之下降。在碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.25%區(qū)間，ak值下降緩慢，且ak值均大于50J/cm2，硬度為49~52HRC.這樣的性能對于礦山耐磨襯板是難得的。隨鉻含量的增加，合金硬度升高，沖擊韌度ak值下降。鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%~9.2%合金有良好的硬度和韌性配合。鎳含量的提高對合金硬度影響不大，但對韌性的提高可觀的。隨鎳含量提高沖擊韌度ak值不斷增長，但當(dāng)w(Ni)>1.60%后沖擊韌度ak值上升趨勢變緩。

高錳鋼襯板在低溫階段下溫度均勻

為了使高錳鋼襯板在低溫階段下溫度均勻，防止加熱過程中熱應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂紋，對壁厚較大或形狀復(fù)雜的襯板，一般應(yīng)在600~700℃期間保溫1~2個(gè)小時(shí)。但在這段溫度區(qū)間，高錳鋼襯板會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變，主要是大量碳化物析出并粗化，雖然這些碳化物在高溫下會重新溶入奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比體積差，重新溶入碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微疏松，使高錳鋼襯板的力學(xué)性能降低，因此，對于壁厚較小和結(jié)構(gòu)簡單的高錳鋼襯板，建議取消加熱中途的保溫；對于大件或復(fù)雜件是否取消還有待研究。在不取消的情況下，盡量襯板縮短加熱中途保溫時(shí)間也是必要的。

復(fù)合耐磨襯板通常處于強(qiáng)烈沖擊磨損工況中，機(jī)械設(shè)備的零部件在工作過程中時(shí)刻要受到強(qiáng)烈的沖擊。在顆粒干摩擦和切削的作用下，這些部件的磨損速度非?？?，磨損情況非常嚴(yán)重，使用壽命很短。比如說，用于礦山礦廠礦業(yè)的礦石粉碎機(jī)，顎式破碎機(jī)，其鄂板本來是由抗沖擊性能較好的高錳鋼制造了，但是顎式破碎機(jī)在工作時(shí)受到的礦石的嚴(yán)重沖擊，鑿削，磨損速度還是非常的快。在大型的磨料制造廠中，由于進(jìn)行大量的磨料作業(yè)，工廠中每天都有報(bào)廢的鄂板被換下來。這就會直接造成工廠的生產(chǎn)成本增加。