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碳、鉻、鎳含量對(duì)合金性能的影響

碳、鉻、鎳含量對(duì)合金性能的影響如下圖所示(950~1050。C淬火+250。C回火)，隨著碳含量的增加，合金的硬度持續(xù)升高;沖擊韌性ak則隨之下降。在碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.25%區(qū)間，ak值下降緩慢，且ak值均大于50J/cm2，硬度為49~52HRC.這樣的性能對(duì)于礦山耐磨襯板是難得的。隨鉻含量的增加，合金硬度升高，沖擊韌度ak值下降。鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%~9.2%合金有良好的硬度和韌性配合。鎳含量的提高對(duì)合金硬度影響不大，但對(duì)韌性的提高可觀的。隨鎳含量提高沖擊韌度ak值不斷增長(zhǎng)，但當(dāng)w(Ni)>1.60%后沖擊韌度ak值上升趨勢(shì)變緩。

球磨機(jī)襯板分為高、中、低鉻合金

球磨機(jī)襯板分為高、中、低鉻合金，其中高鉻合金一般是指含鉻量在23%-26%，含碳量在2.4%-3.6%范圍內(nèi)的合金白口鐵。它的顯著特點(diǎn)是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300~1800，呈斷網(wǎng)狀、孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對(duì)基體的割裂作用。因此，高鉻合金球磨機(jī)襯板具有高強(qiáng)度、強(qiáng)韌性和高耐磨性，其性能代表了目前金屬耐磨材料的水準(zhǔn)。高鉻白口鑄鐵因其具有良好的耐磨性和一定的韌性，成為制造球磨機(jī)襯板的良好材料。對(duì)于高鉻鑄鐵的研究，是集中于以微量元素替代高鉻鑄鐵中的元素，結(jié)臺(tái)變質(zhì)處理，獲得新型耐磨材料的一種途徑，其沖擊韌度和抗沖擊磨損性能明顯提高。

復(fù)合耐磨襯板通常處于強(qiáng)烈沖擊磨損工況中，機(jī)械設(shè)備的零部件在工作過程中時(shí)刻要受到強(qiáng)烈的沖擊。在顆粒干摩擦和切削的作用下，這些部件的磨損速度非?？欤p情況非常嚴(yán)重，使用壽命很短。比如說，用于礦山礦廠礦業(yè)的礦石粉碎機(jī)，顎式破碎機(jī)，其鄂板本來是由抗沖擊性能較好的高錳鋼制造了，但是顎式破碎機(jī)在工作時(shí)受到的礦石的嚴(yán)重沖擊，鑿削，磨損速度還是非常的快。在大型的磨料制造廠中，由于進(jìn)行大量的磨料作業(yè)，工廠中每天都有報(bào)廢的鄂板被換下來。這就會(huì)直接造成工廠的生產(chǎn)成本增加。