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襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失、是這種備件本身價(jià)值的幾倍、十幾

襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失、是這種備件本身價(jià)值的幾倍、十幾倍。目前我國(guó)磨礦設(shè)備使用的襯板等易損件一般都采用ZGMn13高錳鋼材質(zhì)。ZGMn13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，但原始硬度不夠，受沖擊時(shí)奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生，高錳鋼表面達(dá)不到高硬度，則襯板很快被磨損。同時(shí)高錳鋼的屈服極限（δ0.2）較低（約為350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期易發(fā)生塑性變形。高錳鋼在高沖擊負(fù)荷下的上述不足常常導(dǎo)致襯板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴(yán)重，致使襯板壽命短著直接的關(guān)系。

碳化鉻合金耐磨襯板的耐磨性相當(dāng)于同等厚度的16Mn板的30倍以上，具有很好的性價(jià)比 。 計(jì)算上述數(shù)據(jù)表明，在純使用成本上，我們已能為使用單位節(jié)約將近50%,這還不包括 頻繁更換襯板所導(dǎo)致的檢修安裝費(fèi)用、安全隱患及影響生產(chǎn)帶來(lái)的損失。 我們的優(yōu)勢(shì)：合金鉻含量是衡量耐磨性的一個(gè)重要指標(biāo)，通過(guò)獨(dú)有的焊粉添加技術(shù)，科星耐磨襯板的鉻 含量控制在28%以上，硬度HRC60。并能保證我們的耐磨層有特續(xù)良好、 均衡的耐磨性。


球磨機(jī)襯板磨損原因及解決方案

球磨機(jī)在建材、礦山、冶金、等行業(yè)應(yīng)用廣泛，襯板是球磨機(jī)的重要組成部分。球磨機(jī)運(yùn)行中，極容易造成襯板的磨損和損壞，從而影響球磨機(jī)的使用壽命，本文分析球磨機(jī)襯板磨損原因，提出相應(yīng)的解決方案。

對(duì)襯板進(jìn)行熱處理，是降低球磨機(jī)襯板磨損的重要途徑，因此要根據(jù)襯板的材質(zhì)，選擇合適的熱處理工藝。然而在實(shí)際的工作中，相關(guān)工作人員缺乏對(duì)襯板材質(zhì)的認(rèn)識(shí)，從而熱處理的工作中，對(duì)襯板的加工不足，不僅沒(méi)有起到強(qiáng)化的作用，反而使襯板的強(qiáng)度更低，在受到鋼球、物料的撞擊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。