沖壓件首件決定著整批次制件的質(zhì)量，而首件1序件檢查是首件檢查的重要組成部分。具體方法是利用記號筆，采用目視方式觀察制件是否有到底標(biāo)記、開裂、褶皺、變形等不良現(xiàn)象。通過首件1序件檢查能夠確認(rèn)制件是否存在不良，減少不良發(fā)生。如到底標(biāo)記檢查能夠檢查制件成形狀態(tài)，開裂、褶皺等檢查能夠提前將問題點檢出，避免造成不良制件數(shù)量過多等。

重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，專業(yè)從事精密五金模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機(jī)加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理(噴塑線)2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。

沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

沖壓件的質(zhì)量控制簡單說無外乎生產(chǎn)前控制，生產(chǎn)中控制以及生產(chǎn)后控制，也即我們熟悉的質(zhì)量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通過有效理解、實施、細(xì)化沖壓件質(zhì)量控制的三不政策，制定符合生產(chǎn)實際的質(zhì)量控制方法，如作成質(zhì)量控制關(guān)口，結(jié)合完善的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要領(lǐng)書和作業(yè)流程，既可以有效保證沖壓件質(zhì)量，從發(fā)生源和流出源減少不良品的數(shù)量，又可以有效降低不必要的浪費，節(jié)約成本。