河北火云生物科技有限公司主營(yíng)：除塵灰粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,氣割渣粘合劑
粘結(jié)劑

河北火云生物科技有限公司主要生產(chǎn)環(huán)保粘合劑系列產(chǎn)品：降濾失劑、型煤粘合劑（工業(yè)/民用/造氣等煤球）、 金屬礦粉球團(tuán)粘合劑（除塵灰/污泥/螢石粉/鋼渣粉/錳礦粉/鐵精粉/氧化鐵皮/硅錳合金粉/鎳 礦粉/鈦鐵礦粉等冶金球團(tuán)），燒烤炭粘合劑（蘭炭粉/木炭粉/竹炭粉）等

此外粘接劑在生球干燥到600℃左右容易融解揮發(fā)，從而能在確保生球抗拉強(qiáng)度和暴怒溫度提升的此外，還可提升生球的干燥速度，降低干燥時(shí)間，提升生球總產(chǎn)量，有益于產(chǎn)品產(chǎn)量球砂土抗拉強(qiáng)度的提升。鍛燒球團(tuán)粘接劑的高性，可提升球的內(nèi)外透氣率，使產(chǎn)品產(chǎn)量球的微排氣口度提升，還原性改善，抑制還原緩慢情況，消除夾生球情況。使球團(tuán)摻燒占有率提升，焦比降低，鐵水分含量提升。鍛燒球團(tuán)粘接劑中帶有的還原劑在球團(tuán)培燒溫度規(guī)范下融解釋放出co2，可提升砂土氧化性氣氛，使Fe3O4完全重氮化反應(yīng)成Fe2O3化學(xué)反應(yīng)，推動(dòng)Fe2O3結(jié)晶和冷作硬化長(zhǎng)大以后迅速；TDQ球團(tuán)粘合增效劑中的乳化劑能抑止Fe2O3的高溫融解和Fe3O4的結(jié)晶。從而降低培燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和制作工藝離心通風(fēng)機(jī)熱耗。

粘結(jié)劑
河北火云生物科技有限公司主要生產(chǎn)環(huán)保粘合劑系列產(chǎn)品：降濾失劑、型煤粘合劑（工業(yè)/民用/造氣等煤球）、 金屬礦粉球團(tuán)粘合劑（除塵灰/污泥/螢石粉/鋼渣粉/錳礦粉/鐵精粉/氧化鐵皮/硅錳合金粉/鎳 礦粉/鈦鐵礦粉等冶金球團(tuán)），燒烤炭粘合劑（蘭炭粉/木炭粉/竹炭粉）等。粘接劑專業(yè)性是型煤生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)，全是制約發(fā)展趨向的前提條件居首?？v觀目前制造商運(yùn)用的粘接劑大概分為無(wú)機(jī)化合物、分析化學(xué)、分析化學(xué)無(wú)機(jī)化合物復(fù)合性三類型，但從型煤冷抗壓強(qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度、耐磨性能、固定不動(dòng)碳、合理化的指標(biāo)要求看，還沒(méi)有這類至善至美的理性化粘接劑類型。型煤成型粘合劑無(wú)機(jī)化合物粘接劑社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展特點(diǎn)好，冷、熱抗壓強(qiáng)度非常好，一些耐高溫水(如摻合料粘接劑)，絕大部分不抗潮(如粘土類)，大的缺陷是型煤提高灰份大、固定不動(dòng)碳低，不能以客戶為中心對(duì)于熱值或產(chǎn)氣率的要求。而一些摻合料粘接劑，不宜吹干，只能涼干，傷害總產(chǎn)量。且免風(fēng)干型煤在升溫過(guò)程中一些無(wú)機(jī)化合物會(huì)融解、釋放出傷害化合物，對(duì)顧客的點(diǎn)燃、造氣嚴(yán)重威脅，十分是無(wú)機(jī)化合物的加上傷害了灰熔點(diǎn)，損壞了結(jié)渣性，對(duì)造氣特別是在影響。要想解決結(jié)渣的問(wèn)題，考慮到造氣過(guò)程不但灰熔點(diǎn)高，又要脫硫石膏經(jīng)久不散，減少氣體中灰塵搞出物，技術(shù)實(shí)力大。分析化學(xué)粘接劑點(diǎn)燃特點(diǎn)好，型煤固定不動(dòng)碳水分含量高，但粘接劑價(jià)格高，絕大部分熱抗壓強(qiáng)度不高，點(diǎn)燃與造氣過(guò)程中小型型煤奔潰使氣體中灰塵隨身攜帶物提高，點(diǎn)燃時(shí)達(dá)不上環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，造氣后工藝處理麻煩。




復(fù)合粘結(jié)劑的正確溶解方法

生產(chǎn)工藝

【使用方法】：

一：1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

二、 1、溶水成膠：復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。

2.將做好的膠體和其它物料均勻混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹纯墒刮锪暇哂姓承?，即可壓球?

3.加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。