宜城市圣瑞龍祥新型建筑材料有限公司主營(yíng)：頁(yè)巖陶粒，陶粒砂，綠化陶粒，建筑陶粒

陶粒廠按形狀分類陶粒

    將粘土、煤矸石、頁(yè)巖等進(jìn)行陶瓷燒結(jié)制成的陶粒，可以用在園藝、建筑、食品飲食、化工等部門，形狀的差異導(dǎo)致不同的陶粒有不同的用途，陶粒廠來(lái)為您進(jìn)行具體介紹。

      按照形狀，陶粒廠將陶粒分為碎石形、圓球形和圓柱形三種。碎石形陶粒大多是用天然礦石生產(chǎn)的，用浮石、煤渣、火山渣、煅燒煤矸石等天壇和人工輕質(zhì)原料直接破碎篩分可以等到；或者是將石塊進(jìn)行粉碎、焙燒，然后篩粉也可以得到。

      陶粒廠生產(chǎn)圓球形陶粒需要借助圓盤造粒機(jī)，將原料磨粉后加入水進(jìn)行造粒，然后將這些原料制成圓球后進(jìn)行焙燒、養(yǎng)護(hù)，最終制成圓球形陶粒。目前市場(chǎng)上銷售的陶粒大多是這種。

      最后一種圓柱形陶粒是采用塑性擠出成型。先將原料制成泥條，然后切割成圓柱形狀。另一種生產(chǎn)方法就是采用回轉(zhuǎn)窯焙燒，圓柱體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)也可以滾動(dòng)形成橢圓形。圓柱形陶粒能使用塑性比較高的黏土原料，同時(shí)它的產(chǎn)量也比較低。

陶粒在園藝園林方面的應(yīng)用

       陶粒在園藝園林方面的應(yīng)用是近幾年開(kāi)發(fā)的新用途。在這方面，我國(guó)已經(jīng)有了較大的用量，園藝園林陶粒的用量已占陶粒產(chǎn)量的5%左右。隨著城市建設(shè)的加快，園藝陶粒將會(huì)有更大的發(fā)展，其產(chǎn)量將會(huì)不斷地增加。預(yù)計(jì)，到2010年，我國(guó)陶粒在園藝園林方面的應(yīng)用量將會(huì)達(dá)到總產(chǎn)量的10%左右，也將成為陶粒主要用途之一。

（1）在樹(shù)池、花池、花壇、地面覆蓋裝飾方面的應(yīng)用    我們?nèi)缃竦奖本┤?，?huì)看見(jiàn)大街兩邊樹(shù)池和花壇里都覆蓋著一層暗紅色的圓球，十分好看，這就是陶粒覆蓋層。它可以使大街顯得更漂亮，并可以防止樹(shù)池和花池被大風(fēng)揚(yáng)起塵土。有利于空氣的凈化，其他城市也開(kāi)始用陶粒覆蓋樹(shù)池、花池、花壇和地面，其用量將會(huì)逐年增加。

（2）在花卉無(wú)土栽培方面的應(yīng)用    無(wú)土栽培是這幾年新興的花卉栽培技術(shù)，原來(lái)采用的基質(zhì)原料是珍珠巖、玻璃棉、鵝卵石等，近幾年，開(kāi)始采用陶粒作為栽培基質(zhì)。這是因?yàn)樘樟Ｙ|(zhì)輕并有吸水性，還可以供應(yīng)一定的營(yíng)養(yǎng)，比其他基質(zhì)更有優(yōu)越性。在花盤里裝上陶粒就可以種花、種草，干凈整潔，可以反復(fù)清洗，沒(méi)有泥土的污染，因此更受人們的歡迎。

頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)工藝

頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過(guò)篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁(yè)巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過(guò)程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂，而導(dǎo)致最終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開(kāi)始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過(guò)高或者預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會(huì)造成高溫焙燒過(guò)程中生料的炸裂，所有這些都會(huì)影響到陶粒的最終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。

3、焙燒：焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過(guò)程中最關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能，如果控制不當(dāng)，會(huì)造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開(kāi)口氣孔，導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn)，如果焙燒溫度未達(dá)到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會(huì)下降，表現(xiàn)密度變大。

4、冷卻：冷卻工藝對(duì)陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過(guò)溫度的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時(shí)，則要求緩慢冷卻，因?yàn)檠杆俳禍兀固樟?nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫，使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。