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鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴(yán)重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進(jìn)行磨光、拋光處理。

    鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)

    1、首先，鋅合金的結(jié)晶溫度范圍小、熔點(diǎn)低，因此填充成形容易、不易產(chǎn)生疏松，另外還有不易產(chǎn)生粘模、可延長(zhǎng)壓鑄模壽命的特點(diǎn)。

    2、其次，鋅合金的力學(xué)性能很高，因此可壓鑄各種復(fù)雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進(jìn)行各種表面處理，特別具有良好的電鍍性、并具有良好的常溫使用性能。

    3、最后，鋅合金在壓鑄成為鑄件后，會(huì)發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對(duì)尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。

鋅合金壓鑄件的缺點(diǎn)

1、鋅合金壓鑄件的缺點(diǎn)可以說有兩個(gè)，一個(gè)是鋅合金的工作范圍較窄，溫度低于0℃時(shí)，其沖擊韌度急劇地降低，而溫度超過100℃時(shí)，力學(xué)性能顯著下降。

2、另外一個(gè)則是鋅合金壓鑄件相對(duì)來說比較容易老化，其具體表現(xiàn)在體積漲大、強(qiáng)度降低、塑性降低等幾個(gè)方面。而老化的主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質(zhì)在鋅中溶解度過小，因此，為了確保壓鑄件能夠長(zhǎng)期使用，應(yīng)該嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量。

鋅合金壓鑄生產(chǎn)中的常見問題

錘頭卡死 想避免錘頭卡死，可以從兩方面著手：1、在生產(chǎn)中，常測(cè)量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死；2、材料的使用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄材料，避免雜質(zhì)的滲入，在投放回料的時(shí)候，也要注意不要讓雜質(zhì)混入，這樣才能避免雜質(zhì)黏著在錘頭上，造成錘頭卡死。 鋅合金壓鑄生產(chǎn)中的常見問題歸類 壓射頭卡在鵝頸 遇到錘頭卡死的問題，首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài)，嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭。如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，那就采用換司筒的方式解決問題，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題，快的辦法就是換料壺。

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇 扇形澆道與錐形澆道 金屬液進(jìn)入型腔的流動(dòng)狀態(tài)是由澆道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點(diǎn)。 扇形澆道的特點(diǎn) ①合金液進(jìn)入型腔流動(dòng)前沿較窄。 ②中心流速高，兩側(cè)流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。 錐形澆道 ①合金液進(jìn)入型腔流動(dòng)前沿較寬。 ②中心流速較緩和，兩側(cè)流速高，適合于大大的平面充型。 不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小，才能保證控制鋅合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)扇形澆口時(shí)，扇形兩側(cè)的角度不能超過90°。當(dāng)扇形角度大于90°時(shí)，合金液不能完全充滿內(nèi)澆口全部，產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象；而扇形角度小于90°時(shí)，合金液能完全充滿內(nèi)澆口全部。 當(dāng)角度大于90°時(shí)，內(nèi)澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現(xiàn)象。當(dāng)角度小于90°時(shí)，內(nèi)澆口全部為有效澆口。 在設(shè)計(jì)扇形澆口常常出現(xiàn)的問題是，扇形澆道的寬度是擴(kuò)展的，而厚度不變，會(huì)造成截面積是逐漸擴(kuò)大而產(chǎn)生卷氣。