無機(jī)纖維噴涂是一種新型環(huán)保建筑涂料，主要由無機(jī)纖維與水基型膠粘劑組成，經(jīng)拌和后通過空壓泵進(jìn)行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護(hù)的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音，保溫，防水保護(hù)的需求。本材料質(zhì)輕，無毒無味，吸聲，耐候性好， 隔熱，耐火可靠，可實(shí)現(xiàn)5h以上高耐火極限保護(hù)。適用于建筑和隧道的防火保護(hù)，尤其是耐火極限要求比較的高的高層鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)，同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機(jī)械設(shè)備的保溫節(jié)能。廊坊市盛杰建筑有限公司無機(jī)纖維噴涂施工工藝

1.施工前準(zhǔn)備噴涂基面處理噴涂施工表面修整噴涂場地清理質(zhì)量驗(yàn)收噴涂層自然養(yǎng)護(hù)

2施工條件要求

（1）基層材料要求

基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板。不可在基層上刮膩?zhàn)印５厣弦粚有枳龊梅浪按虻孛婀こ?，以免滲漏造成脫落。

  （2） 管件密集程度的要求，人可以有操作空間、噴槍能夠伸過管道即可。

3.噴涂基面處理

（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng) 進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）、對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。

（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持 佳噴射距離和噴涂角度。

4.材料配制和調(diào)試

（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

5.基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

5.纖維噴涂

（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。

（2）、與圖紙核對校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。

（3）分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和 小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。                                    

（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護(hù)等

6.對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25，相對濕度60時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為2472小時，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。

  7. 噴涂成品保護(hù)

  噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。

8破塤部位修補(bǔ)

  對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)；對于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料，用以對纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。

  保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。

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