聊城市四季鴻物資有限公司主營(yíng)：鉛門,鉛板,鉛玻璃,氣密門,硫酸鋇,硫酸鋇板

鉛板的切斷工藝

由于鉛的密度很大，強(qiáng)度、硬度很低，非常柔軟，所以制造廠生產(chǎn)出的鉛板都以卷料的形式儲(chǔ)運(yùn)。下料前先對(duì)成卷的鉛板進(jìn)行手工開卷平直。由于鉛的溶點(diǎn)較低，所以鉛板不能像其它有色金屬材料一樣進(jìn)行等離子切割下料。我們用扁鏟進(jìn)行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀。

一。筒體坡口的形式及制備

筒體的縱向?qū)悠驴诓捎脠D2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小，以免焊接時(shí)燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。

1.筒體的曲型

由于筒體直徑較大(0840>6 mm)，自重55kg而鉛板的強(qiáng)度低、剛性差，所以鉛板筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制，滾制后其強(qiáng)度不足以支撐其自重。為此，我們制作了一個(gè)鋼筒靠模，用以曲型。

2.鋼筒靠模

采用厚度為6 mm的Q235鋼板，卷制一個(gè)外徑為0820 m m、長(zhǎng)度為192 m m的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產(chǎn)品件的筒體內(nèi)徑(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;鋼筒靠模長(zhǎng)度192 m m的確定取決于工件中加強(qiáng)筋的位置.用以起定位作 用。

3.筒體的手工曲制

將鋼筒靠模豎直立放于平臺(tái)，鉛板料圍靠在鋼筒靠模外側(cè)，用手錘使用適度的力量(以板面;不產(chǎn)生深度凹坑為限)敲擊鉛板，使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上，終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。

鉛板工程施工的要求

手術(shù)室房間改造后預(yù)置Sb[C-1型高顱移動(dòng)式C型臂，管電壓120KV,據(jù)此要求拆除原有內(nèi)墻外飾，包括墻壁、地面和手術(shù)室門。對(duì)西南東三面墻和地而作鉛當(dāng)為2mmPb的鉛板防護(hù)，外飾以電解鋼板。

西北角的門改造按GB16369-1996《標(biāo)準(zhǔn)》及JB650特型門標(biāo)準(zhǔn)制作，為鉛防護(hù)平開門，門上裝250*350鉛玻璃一塊，要求鉛當(dāng)量為2mmPb:東南角的門改造按GB16369-1996《標(biāo)準(zhǔn)》及JB650特型門標(biāo)準(zhǔn)制作，為

懸掛式鉛防護(hù)氣密自動(dòng)門，門上裝置350*550鉛玻璃一塊，要求鉛當(dāng)量為2mmPb。并設(shè)置警示標(biāo)志和警示燈。

鉛板的熔煉技術(shù)

傳統(tǒng)的鉛板燒結(jié)焙燒一鼓風(fēng)爐熔煉法雖然工藝穩(wěn)定、可靠，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好，但該工藝的缺點(diǎn)是燒結(jié)煙化SO2濃度低，鉛板廠家采用常規(guī)制酸工藝難以實(shí)現(xiàn)SO2的利用，嚴(yán)重地污染環(huán)境。此外，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的熱量不能得到充分利用，在原料(制備返粉)多段破碎、篩分時(shí)，工藝流程長(zhǎng)，物料量大，揚(yáng)塵點(diǎn)分散，造成勞動(dòng)作業(yè)條件惡劣，因此正逐漸被直接熔煉法所取代。硫化鉛精礦不經(jīng)燒結(jié)焙燒直接生產(chǎn)出金屬的方法稱為直接熔煉。硫化鉛精礦直接熔煉生產(chǎn)金屬鉛的原則工藝流程如圖1-1所示。

幾十年來，冶金工作者先后研究開發(fā)的直接熔煉方法主要有以下兩種類型，速熔煉(也稱懸浮熔煉)和熔池熔煉。閃速熔煉包括基夫賽特法、奧托昆普法等,熔池熔煉包括氧氣底吹直接煉鉛法、艾薩熔煉法、奧斯麥特法、水口山法和瓦紐科夫煉鉛法等.卡爾多轉(zhuǎn)爐法兼有閃速熔煉和熔池熔煉的特征。

閃速熔煉的特點(diǎn)是精礦在懸浮狀態(tài)下迅速氧化和熔化，原料的濕度和粒度等強(qiáng)烈地影響其熔化速度，因此爐料需要深度干燥與粉碎;熔池熔煉的特點(diǎn)是精礦在熔池中被強(qiáng)烈攪動(dòng)而氧化，故爐料不要求深度干燥，為降低率.必要時(shí)還需將爐料潤(rùn)濕和制粒。