激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微小型元件的組焊中，如集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子組裝等。由于采用了激光焊，生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)無污染。

1、實(shí)時(shí)處理反饋控制性能及波形控制功能，實(shí)現(xiàn)理想的焊接條件
2、振鏡掃描頭的組合設(shè)計(jì)，在加工范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊及縫焊
3、激光的輸出，可實(shí)現(xiàn)包含同時(shí)分光時(shí)間分光，可以做到3分光
4、漸入漸出功能，縫焊的開始及結(jié)束時(shí)的重疊部分得到完成
5、輸入，輸出接線頭(信號(hào))的設(shè)置，自動(dòng)化更容易
6、可選配機(jī)器人、吊臂、CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)特種焊接、進(jìn)行精密對(duì)位及焊接實(shí)時(shí)監(jiān)控

激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是速度快、熔深大、變形小。能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接。激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能對(duì)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。

連續(xù)光纖激光焊接機(jī)工廠焊接的缺點(diǎn)
1.焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；
2.可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；
3.當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；
4.高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變；
5.焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)；