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什么工況條件下使用高錳鋼錘頭比較合適？破碎機(jī)錘頭一般進(jìn)料粒度較小，如果進(jìn)料粒度大的情況下加一個鄂破是比較理想的，這樣不僅能保護(hù)粉碎機(jī)，同時也減小粉碎機(jī)的受力，能延長粉碎機(jī)錘頭的使用壽命。那么使用什么材質(zhì)的粉碎機(jī)錘頭能減少錘頭的更換，從而減少生產(chǎn)成本呢？現(xiàn)如今常用的材質(zhì)有：鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻錘頭和復(fù)合錘頭。那么針對不同的工況條件，在打硬度較低的石料時使用高錳鋼錘頭就可以，當(dāng)然也有客戶使用鍛打錘頭的，但是根據(jù)實際的使用情況來看，鍛打錘頭通常因為結(jié)合部緊密的問題容易出現(xiàn)斷裂的情況，因此，不建議使用。在打硬度較高的石料時，使用高鉻錘頭較為合適，使用高鉻合金錘頭能將物料粉碎的比較均勻，同時也能減少錘頭的更換頻率，間接的減少人工，直接的減少生產(chǎn)成本。因此，錳鋼錘頭只能適用于打較軟的物料。當(dāng)然錳鋼材質(zhì)也有好幾種分類，比如：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr。那么使用哪種材質(zhì)的錳鋼錘頭更好呢？在這里，還是建議使用含有Cr成分的錳鋼錘頭更好，不管是Mn13還是Mn18的錘頭，含Cr成分的錳鋼錘頭能使內(nèi)部組織緊密結(jié)合，從而增加錘頭的使用壽命。


破碎機(jī)錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝一次澆鑄成型，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面結(jié)合良好。其工作部位錘頭采用高鉻合金材料，以有效地保證其有足夠的抗磨性能；錘柄裝配部位采用韌性較好的合金鋼材料，以保證其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。雙金屬復(fù)合材料錘頭硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

防止氣泡產(chǎn)生的方法如下：

  1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

  2.清理錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。

  3.在砂芯上制出必要的排氣道。同時應(yīng)保證砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。

  4.砂芯應(yīng)烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后，應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。

  5.澆注時應(yīng)均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

  6.合理地規(guī)定與嚴(yán)格控制錘頭的澆注溫度。