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什么工況條件下使用高錳鋼錘頭比較合適？破碎機錘頭一般進料粒度較小，如果進料粒度大的情況下加一個鄂破是比較理想的，這樣不僅能保護粉碎機，同時也減小粉碎機的受力，能延長粉碎機錘頭的使用壽命。那么使用什么材質的粉碎機錘頭能減少錘頭的更換，從而減少生產成本呢？現如今常用的材質有：鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻錘頭和復合錘頭。那么針對不同的工況條件，在打硬度較低的石料時使用高錳鋼錘頭就可以，當然也有客戶使用鍛打錘頭的，但是根據實際的使用情況來看，鍛打錘頭通常因為結合部緊密的問題容易出現斷裂的情況，因此，不建議使用。在打硬度較高的石料時，使用高鉻錘頭較為合適，使用高鉻合金錘頭能將物料粉碎的比較均勻，同時也能減少錘頭的更換頻率，間接的減少人工，直接的減少生產成本。因此，錳鋼錘頭只能適用于打較軟的物料。當然錳鋼材質也有好幾種分類，比如：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr。那么使用哪種材質的錳鋼錘頭更好呢？在這里，還是建議使用含有Cr成分的錳鋼錘頭更好，不管是Mn13還是Mn18的錘頭，含Cr成分的錳鋼錘頭能使內部組織緊密結合，從而增加錘頭的使用壽命。

擠壓鑄造高錳鋼錘頭的使用壽命至少是砂型鑄造高錳鋼錘頭的3倍。由于擠壓鑄造高錳鋼錘頭省去了冒口，工藝出品率一般在70%左右。

目前高錳鋼錘頭廣泛應用于冶金、礦山、建材等領域，占錘頭總消耗量的80%以上，且主要用砂型鑄造方法生產。為了提高高錳鋼錘頭的性能，人們進行了合金化、變質處理等方面的研究，取得了一定的成果。在成形技術方面，曾試驗過離心鑄造、金屬型鑄造，這都使高錳鋼錘頭的使用壽命有所提高，但提高幅度有限。

在城鎮(zhèn)化建設迅速發(fā)展的今天，破碎機的運用也更加頻繁，同時也帶動了鑄造行業(yè)的興起。破碎機中裝的各種配件均是鑄造生產的產品，然而鑄造工藝有很多種，選擇適合自己工況條件的鑄造工藝無疑能為廠家節(jié)約生產成本。破碎機高鉻錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。河南金宇耐磨材料有限公司生產的雙液復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高，但是使用壽命卻是普通鋼材2倍以上。所以，選擇我公司生產的鑄件性價比超高，質優(yōu)價廉。