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赤礬振動(dòng)流化床干燥機(jī)

赤礬振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料條件：

物料名稱：赤礬

處理量（干料kg/h）：835kg/h  

晶體表面水分：3%-4%  

物料粒度（mm）：0.3~1.0 備注：會(huì)有3%左右小顆粒的晶體

干料表面水分≤1% 要求調(diào)控進(jìn)分溫度，可調(diào)整含水量

濕料表面水PH≥3、CoSO4.7H2O在96.8℃熔化。

赤礬產(chǎn)品在干燥中嚴(yán)禁混入其他金屬離子，要求接觸物料部分用非金屬或TA2,干燥溫度不能高，45-50℃。

赤礬振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作流程：

振動(dòng)流化床，包括干燥空腔和激振源，干燥空腔的軸向兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，在干燥空腔的中部設(shè)置有一個(gè)振動(dòng)篩板，在干燥中空的中部壁面設(shè)置有一個(gè)與振動(dòng)篩板對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽上下兩端均設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的彈片，振動(dòng)篩板通過(guò)彈片固定在環(huán)形凹槽的中部，在振動(dòng)篩板上密布有若干導(dǎo)氣孔；在干燥空腔對(duì)應(yīng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)下表面與振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的干燥空腔壁面上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，在干燥空腔壁面相對(duì)進(jìn)料口一側(cè)的壁面上設(shè)置有一個(gè)排料口，進(jìn)料口相對(duì)振動(dòng)篩板上表面的高度高于排料口；振動(dòng)篩板朝向排料口傾斜；激振源包括一個(gè)脈沖閥，脈沖閥連接在排氣口上。

海藻糖烘干機(jī)

海藻糖烘干機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，能干燥含水量為5~10%的海藻糖到1%以下，且每小時(shí)能生產(chǎn)1.5t。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度控制在80～100℃，尾氣采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理。在海藻糖干燥設(shè)備中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過(guò)層床物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過(guò)程提供了理想的工藝條件。物料劇烈攪動(dòng)減少了氣膜阻力，熱效率較高，可達(dá)60%-80%。

聚丙烯酰胺振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、避免物料粘連，產(chǎn)量高，質(zhì)量好

2、采用特zhi分風(fēng)孔板，經(jīng)久耐用、分風(fēng)均勻，分散性好、干燥接觸面積大，在干燥過(guò)程中確保物料不粘連，非常有利于聚bing烯酰胺的干燥。

3、溫度準(zhǔn)確控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量該機(jī)采用分段溫控系統(tǒng)，干燥過(guò)程溫度控制準(zhǔn)確，確保成品顏色符合要求。

4、設(shè)備采用彈簧隔振代替橡膠墊，大大提高了使用壽命，同時(shí)大大減少了整機(jī)運(yùn)行噪音污染，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，物料流化更均勻。

5、除塵效率較高采用旋風(fēng)分離器與脈沖布袋除塵器組合除塵系統(tǒng)，除塵效率可達(dá)99.8%。

6、操作及清潔方便 整機(jī)采用圓弧結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用無(wú)死角設(shè)計(jì)，并設(shè)有多處清潔門，使操作和清洗非常方便。

7、根據(jù)不同產(chǎn)量要求，可以采用組合干燥系統(tǒng)，干燥效果比較理想。