沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
表面光亮，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；服從強(qiáng)度均勻，無領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低；
五金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對(duì)沖壓廢品的品質(zhì)影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；
沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉 ，使沖壓件強(qiáng)度有所前進(jìn)；
不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；
沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性；
沖壓件在沖壓過程中，由于材料的內(nèi)心不受粉碎，故有較好的內(nèi)心質(zhì)量，外賞玩滑好看，這為內(nèi)心噴漆、電鍍、磷化及此外內(nèi)心處置供給了任意條件。

沖壓件的特點(diǎn)，主要有以下這幾點(diǎn)：
(1)沖壓出來的零件重量輕、剛度好，并且經(jīng)過塑性變形后，能夠提高零件的強(qiáng)度，改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。
(2)具有比較高的尺寸精度，同一模件具有很好的互換性，能夠滿足一般的裝配及使用要求，所以一般情況下不需要進(jìn)行進(jìn)一步的機(jī)械加工。
(3)表面質(zhì)量比較好，外形美觀，能夠方便進(jìn)行表面處理，比如噴漆、電鍍、磷化等。

沖壓件及沖壓操作注意事項(xiàng)：
1.進(jìn)行連續(xù)沖壓時(shí)，不能用手拿取產(chǎn)品，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
2.送料時(shí)，操作人員只能在機(jī)臺(tái)外，且與機(jī)臺(tái)要有一定的距離，以確保安全。
3.上模調(diào)機(jī)時(shí)，只能一人進(jìn)行操作，不能兩人同時(shí)進(jìn)行操作。
4.工具使用完畢后應(yīng)放回工具箱，不能放在機(jī)臺(tái)上，以免其滑落傷人。
5.機(jī)器設(shè)備部使用時(shí)，應(yīng)切斷電源，以防被啟動(dòng)。
6.生產(chǎn)短小工件時(shí)，應(yīng)使用專門工具，操作人員不能直接用手送料或者取件，以免發(fā)生事故或者危險(xiǎn)。
7.操作人員在操作機(jī)器前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
8.機(jī)器設(shè)備要保持干凈整潔，不能有臟污、灰塵等。
9.機(jī)器設(shè)備的維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，其它人員不能擅自進(jìn)行維修。
10.在電閘下面，不能堆放易燃易爆品。
11.沖壓操作，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
12.操作結(jié)束后，要清理機(jī)器和作業(yè)場所，擦洗工作臺(tái)面，工具等要放回原位。

在生產(chǎn)過程中，如何避免沖壓件受損：
1、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn) 可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不 因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的 可靠性。
2、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用 沖壓工具的沖壓作業(yè)中， 安裝 防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此， 弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作 。
3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的 ，而且能大大提高生產(chǎn)效率。