首飾激光焊接機(jī)特點(diǎn)
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運(yùn)用的自動(dòng)遮光系統(tǒng)，消除了在工作時(shí)光對(duì)眼睛的；
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激光束可實(shí)現(xiàn)時(shí)間和能量上的分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工，焊接速度明顯提高，使用戶在短時(shí)間內(nèi)高效、高質(zhì)地完成加工訂單；
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激光焊接是無(wú)縫焊接，無(wú)需外力作用；焊接過(guò)程中能量高度集中，焊接時(shí)無(wú)需耗材，焊后韌性至少相當(dāng)于母體材料；焊接設(shè)備的電流激光波形可任意設(shè)置，可以適用于各種材料，達(dá)到的效果；
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熱影響區(qū)內(nèi)小，激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；實(shí)現(xiàn)異性金屬材料精密零件的焊接；
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在自動(dòng)化下能實(shí)現(xiàn)高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制，實(shí)現(xiàn)精密加工；焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生回熔現(xiàn)象；
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對(duì)于高熔點(diǎn)，難熔，難焊的金屬，可以輕松焊接（像鈦合金、鋁合金等）效果良好；焊縫后的機(jī)械強(qiáng)度往往高于母材的機(jī)械強(qiáng)度；
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使用專業(yè)運(yùn)動(dòng)控制軟件，單片機(jī)設(shè)置圖形模式，可以完成自動(dòng)或半自動(dòng)的點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊、平面內(nèi)單段直線、圓弧等多種軌跡的焊接；
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激光焊接人性化設(shè)計(jì)，符合人體工學(xué)，長(zhǎng)時(shí)間工作不疲勞，具備24小時(shí)連續(xù)工作能力，整機(jī)工作性能穩(wěn)定，免維護(hù)運(yùn)行。

優(yōu)點(diǎn)
加熱時(shí)間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。
不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、復(fù)乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，制改善了勞動(dòng)條件。生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。缺點(diǎn)1、缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。
2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。
3、設(shè)備功率大、機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本增加。維修較困難度，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行，需單獨(dú)配電。

激光點(diǎn)焊是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中很重要的一方面，點(diǎn)焊過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光照射加熱產(chǎn)品表面。 其表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的能量、寬度、和頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成一定的熔池。已廣泛應(yīng)用于金、銀、不銹鋼飾品加工及微、小型零件焊接中，
首飾激光焊接機(jī)可用于焊接K金、鉑金、鈦金、銀、銅、不銹鋼、鋁等各種金屬材料及其合金及各種珠寶首飾、微小零件的精密焊接，電子、通訊、五金 、鐘表、醫(yī)療器械、鋁合金義齒、儀表、機(jī)械加工、汽車等眾多行業(yè)和領(lǐng)域。其專注于修復(fù)破碎的首飾，特別是金銀首飾，填補(bǔ)了孔，點(diǎn)焊小孔，縫隙維修零件和金屬爪部焊接。

首飾激光焊接機(jī)
首飾激光焊接機(jī)主要用于金銀首飾的補(bǔ)孔、點(diǎn)焊砂眼、及修補(bǔ)等焊接。利用激光沉積焊接，以激光高熱能并集中定點(diǎn)的焊接技術(shù)，表面熱量通過(guò)傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功地應(yīng)用于金銀首飾加工及微、小型零件焊接中。