濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造

數(shù)控維修的重要性分析

機床設(shè)備在不斷發(fā)展的過程中已經(jīng)成功應(yīng)用到社會生產(chǎn)的多個領(lǐng)域，有效提升生產(chǎn)速率和生產(chǎn)質(zhì)量，為社會經(jīng)濟的發(fā)展提供相應(yīng)的支持。設(shè)備運行過程中缺相就會出現(xiàn)電器燒毀的情況，這種情況是數(shù)控機床使用的常識，但很多企業(yè)都沒有按照相關(guān)規(guī)定進行三聯(lián)動斷路器的設(shè)置來規(guī)避風(fēng)險，這對數(shù)控機床設(shè)備的正常運行起著很大的影響。在進行數(shù)控機床的使用過程中，經(jīng)常會看到一種精密構(gòu)件滾珠絲杠副，這個元件經(jīng)常會出現(xiàn)損壞，主要原因就是改造后的機床的保護設(shè)施不夠，導(dǎo)致施工中產(chǎn)生的灰塵和切屑對其造成了損傷。當(dāng)前的機電一體化發(fā)展過程中的主要研發(fā)技術(shù)就是數(shù)控機床技術(shù)，數(shù)控機床在運行的過程中，存在著種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點，需要維護改造人員要具備相應(yīng)的操作能力，對機電設(shè)備的種類和構(gòu)造進行了解。在數(shù)控機床設(shè)備出現(xiàn)問題的一時間，通過自己的工作經(jīng)驗和基礎(chǔ)知識掌握進行處理和解決。因此，企業(yè)要對數(shù)控機床的改造和維護人員進行教育培訓(xùn)，教育的開展要設(shè)立專業(yè)的維護機構(gòu)，培養(yǎng)人員要有相應(yīng)的實踐經(jīng)驗，充分的掌握機電一體化的相關(guān)知識，還可以聘請專家和工程師進行技術(shù)指導(dǎo)。

龍門銑床操控原理

龍門刨銑床的起動時將主令控制器的手柄扳向正轉(zhuǎn)位置，例如位置“3"，此時主令控制器的觸點接通，KM線圈通電，動合觸點閉合，一方面主觸點將電動機接通正向電源；另一方面輔助觸點將反接繼電器KRF接通，KHE線圈上的電壓應(yīng)是電樞反電動勢E和電阻R，上電壓降的代數(shù)和(其中，電阻R、是取反接電阻和起動電阻之和的一部分，另一部分為R)，即在起動開始瞬間，電動機轉(zhuǎn)速為零，即電動機電樞電動勢E為零，此時選擇合適的R，使R.1大于Ka；的吸合電壓，這樣起動時它立即吸上KR的動合觸點閉合，KM1線圈通電，KM1的動合觸點閉合，將反接電阻切除。龍門刨銑床的動斷觸點斷開使KT1線圈斷電開始，結(jié)束時，KT1的動斷閉合觸點閉合，KM2線圈通電動作，動合觸點閉合切除一段電阻，KM2的動斷觸點斷開使線圈斷電開始，當(dāng)結(jié)束時，KT2的動斷閉合觸點閉合使KM3線圈通電動作，其動合觸點閉合又切除一段電阻，此時電樞電路中的電阻已全部切除，起動結(jié)束，電動機電樞在額定電壓下運行。

數(shù)控機床的應(yīng)用特點

       數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的發(fā)展，其中數(shù)控機床在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得了重大突破。數(shù)控機床在加工精度、自動化程度、生產(chǎn)效率、勞動強度等諸方面都有普通機床無法比擬的優(yōu)勢。近年來，機床制造行業(yè)受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境有了長足進展，這其中當(dāng)今機床制造技術(shù)水平的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)更勝一籌。

      目前，數(shù)控機床企業(yè)應(yīng)該把加快結(jié)構(gòu)調(diào)整作為今后長期的戰(zhàn)略重點，進一步以科技創(chuàng)新為抓手，加快推進結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，努力實現(xiàn)從注重規(guī)模、速度向注重質(zhì)量、效益方面轉(zhuǎn)變，加快淘汰低檔的資源性、高能耗產(chǎn)品，全力提升產(chǎn)品的附加值，進而提升數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)的整體發(fā)展水平。

數(shù)控機床在實際應(yīng)用中主要體現(xiàn)出以下特點：

1、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

2、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

3、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

4、數(shù)控機床可靠性高，有著不錯的穩(wěn)定性，這一點對于機械加工來講，至關(guān)重要；

5、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

6、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

7、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

8、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

9、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）。