濰坊聚和機(jī)械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

龍門刨銑床大修有哪些禁止動作？

龍門刨銑床的精度和速率要比龍門銑床差的多，但是有刨削的優(yōu)勢。龍門刨銑床工件在裝卸、上下及翻身時(shí)，要選擇好穩(wěn)定地方。注意邊口毛刺割手，并注意和行車工、掛鉤工密切配合。開車后，若要重新調(diào)整行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都需要先停車，然后進(jìn)行。刨刀可在刀架上作垂直或斜向進(jìn)給運(yùn)動：橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架，以擴(kuò)大加工范圍工作臺回程時(shí)能機(jī)動抬刀，以免劃傷工件表面。它了銑床和刨床的功能特點(diǎn)。系統(tǒng)運(yùn)行的平滑性要好，能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，且有很好的起制動性能。起制動時(shí)既能快速啟動和制動，又保障機(jī)械沖擊不過大，不對機(jī)械部件造成損害。能快速實(shí)現(xiàn)提速、降速和平穩(wěn)的調(diào)節(jié)速度，換向時(shí)要減小對齒輪的沖擊。能實(shí)現(xiàn)慢速切入，穩(wěn)速加工，快速換向，點(diǎn)動調(diào)節(jié)等各種加工工藝要求。

龍門銑床的銑銑技術(shù)

一、走刀方向、補(bǔ)償方法：當(dāng)銑刀切入板材時(shí)，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運(yùn)動或是工作臺固定主軸運(yùn)動的龍門刨銑，在銑印制板的外部輪廓時(shí)，要采用逆時(shí)針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時(shí)采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時(shí)機(jī)床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時(shí)如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?，如使用補(bǔ)償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

二、定位方法和下刀點(diǎn)：定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2－3個凸起點(diǎn)不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時(shí)間長，工人勞動強(qiáng)度稍大。

數(shù)控化升級需要注意的問題

什么樣的機(jī)床適合數(shù)控化升級再制造？經(jīng)驗(yàn)證明，立臥式車床(特別是大型立臥式車床)、龍門銑升級數(shù)控龍門銑、龍門刨升級數(shù)控龍門銑、臥式鏜銑床升級數(shù)控臥式鏜銑床、立臥式磨床升級數(shù)控磨床的改造效果比較理想。

數(shù)控升級改造必須首先對機(jī)床機(jī)械部分進(jìn)行再設(shè)計(jì)再制造，使其達(dá)到數(shù)控化的要求。只簡單地增加伺服電機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)是達(dá)不到升級目的的，為此一般要做如下工作：

用滾珠絲杠更換原梯形絲杠，提高精度，減少摩擦；修磨刮研導(dǎo)軌并貼塑或直接采用直線滾動導(dǎo)軌；精化主軸系，提高主軸精度；設(shè)計(jì)自動冷卻排屑系統(tǒng)，提高機(jī)床自動化程度；必要時(shí)增加換刀機(jī)構(gòu)——刀庫機(jī)械手；設(shè)計(jì)制造自動潤滑系統(tǒng)。