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赤礬振動(dòng)流化床干燥機(jī)

赤礬振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料條件：

物料名稱(chēng)：赤礬

處理量（干料kg/h）：835kg/h  

晶體表面水分：3%-4%  

物料粒度（mm）：0.3~1.0 備注：會(huì)有3%左右小顆粒的晶體

干料表面水分≤1% 要求調(diào)控進(jìn)分溫度，可調(diào)整含水量

濕料表面水PH≥3、CoSO4.7H2O在96.8℃熔化。

赤礬產(chǎn)品在干燥中嚴(yán)禁混入其他金屬離子，要求接觸物料部分用非金屬或TA2,干燥溫度不能高，45-50℃。

赤礬振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作流程：

振動(dòng)流化床，包括干燥空腔和激振源，干燥空腔的軸向兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，在干燥空腔的中部設(shè)置有一個(gè)振動(dòng)篩板，在干燥中空的中部壁面設(shè)置有一個(gè)與振動(dòng)篩板對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽上下兩端均設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的彈片，振動(dòng)篩板通過(guò)彈片固定在環(huán)形凹槽的中部，在振動(dòng)篩板上密布有若干導(dǎo)氣孔；在干燥空腔對(duì)應(yīng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有濾網(wǎng)，在濾網(wǎng)下表面與振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的干燥空腔壁面上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，在干燥空腔壁面相對(duì)進(jìn)料口一側(cè)的壁面上設(shè)置有一個(gè)排料口，進(jìn)料口相對(duì)振動(dòng)篩板上表面的高度高于排料口；振動(dòng)篩板朝向排料口傾斜；激振源包括一個(gè)脈沖閥，脈沖閥連接在排氣口上。

10噸每小時(shí)化工材料振動(dòng)流化床干燥機(jī)

1、干燥流化床2臺(tái)，冷卻流化床1臺(tái)，配套鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，流化床進(jìn)料混合器、打散機(jī)，物料輸送、篩分、粉碎、布袋除塵器及堿噴淋系統(tǒng)，整體成套設(shè)備。

2、制造方負(fù)責(zé)對(duì)干燥系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)，對(duì)整體安裝及采購(gòu)設(shè)備性能保證，并對(duì)干燥整體設(shè)備的配套性及達(dá)產(chǎn)達(dá)效負(fù)責(zé)

流化床：

1、干燥床進(jìn)料水分10-12 單臺(tái)干燥處理量為10噸/小時(shí)，冷卻床為20噸/小時(shí)，濕晶體顆粒度大于等于100um 冷卻床出料溫度小于40攝氏度，干燥床出料水分小于4，冷卻床出料水分小于0.2，干燥床、冷卻床。干燥系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)余量為20。

2、流化床材質(zhì)304不銹鋼，鋼板厚度不低于4mm 底部進(jìn)風(fēng)斜角度設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)板不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部換熱管為立式換熱管，不銹鋼材質(zhì) ，出料設(shè)計(jì)為梯形箱狀接口佩帶快速檢修人孔，出料旋轉(zhuǎn)閥變頻控制，減速機(jī)品牌為 各倉(cāng)配備觀察視鏡，視鏡直徑不低于150mm，

前端進(jìn)料倉(cāng)及后端出料倉(cāng)配備條形視鏡（不低于800mm），流化床內(nèi)部拋光處理拋光精度為0.4。流化床錐底安息角60度，進(jìn)料混合機(jī)

變頻控制，不銹鋼材質(zhì)，物料接觸部分250目拋光，打散機(jī)變頻控制，前端進(jìn)料配備220v震動(dòng)電機(jī)，打散機(jī)葉片不銹鋼材質(zhì)，葉片間隙不大于5mm

食品添加劑干燥設(shè)備

食品添加劑是為改善食品色、香、味等品質(zhì)，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化合物質(zhì)或者天然物質(zhì)。

在食品添加劑干燥設(shè)備中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過(guò)層床物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過(guò)程提供了理想的工藝條件。物料劇烈攪動(dòng)減少了氣膜阻力，熱效率較高，可達(dá)60%-80%。