脈沖光纖激光焊接機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、脈沖光纖激光器的光束質(zhì)量高。光纖的纖芯直徑在幾個(gè)微米的量級(jí)，能大大的提高激光器的光束質(zhì)量，從而滿足工業(yè)加工的高質(zhì)量需求。
2、散熱好。光纖激光器的體積很小，無需龐大的水冷系統(tǒng)，高功率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也只需要風(fēng)冷。
3、體積小。光纖具有良好的柔性，使得激光器可以設(shè)計(jì)得相當(dāng)小巧、結(jié)構(gòu)緊湊、易于集成，并且在高沖擊、強(qiáng)震動(dòng)、高溫度、大灰塵等相對(duì)惡劣的環(huán)境中也能工作。
4、良好的光譜特性。通過改變不同摻雜的增益光纖和與之相匹配的光纖元器件，可以實(shí)現(xiàn)不同波長的激光輸出。
因此納秒脈沖光纖激光焊接機(jī)在塑料焊接、絲焊、錫焊利用、金屬的焊接跟銜接、異種金屬焊接等方面的應(yīng)用都展現(xiàn)出了不少的優(yōu)勢(shì)。

激光焊接分類：
按激光器輸出能量方式不同，激光焊接可分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊。連續(xù)激光焊在焊接過程中形成的是連續(xù)的不間斷的焊縫形貌，而脈沖激光焊則由于輸入到焊件表面的能量是間斷不連續(xù)的，因此每個(gè)脈沖光斑作用到焊接工件表面則形成一個(gè)圓形焊點(diǎn)，根據(jù)其激光器參數(shù)的變化可得到不同形貌的焊縫。按激光聚焦后光斑功率密度的不同，激光焊可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊。
1、激光熱導(dǎo)焊
激光熱導(dǎo)焊作用在工件表面的光斑功率密度較低，一般小于105W/cm2。激光將能量輸送到焊接工件表面，使得金屬表面加熱到熔點(diǎn)與沸點(diǎn)之間。金屬材料表面將所吸收的光能轉(zhuǎn)化為熱能使其金屬表面溫度不斷升高而熔化，再以熱傳導(dǎo)方式將熱能傳向金屬內(nèi)部，使熔化區(qū)域逐漸擴(kuò)大，冷卻后形成焊點(diǎn)或焊縫，這種焊接原理類似于鎢極氬弧焊（TIG），被稱為熱導(dǎo)焊。
2、激光深熔焊（小孔焊）
當(dāng)作用到金屬表面的激光功率密度大于105W/cm2時(shí)，高功率的激光束作用到金屬材料表面引起局部熔化并形成“小孔”，激光束通過“小孔”深入到熔池內(nèi)部，而金屬則在小孔前方熔化，熔融金屬繞過小孔流向后方，重新凝固后形成焊縫。

什么是脈沖焊接
脈沖焊接在需要高沉積速率的應(yīng)用中減少熱量輸入，由于電弧電流是脈沖的，總平均電流也低于傳統(tǒng)的噴射電弧。在重工業(yè)和設(shè)備制造中很常見，脈沖焊接能夠產(chǎn)生高沉積速率的工藝，雖然電弧焊和埋弧焊有許多優(yōu)點(diǎn)，但有一個(gè)共同缺點(diǎn)，它們于平面和水平位置的焊接。由于焊接中接頭位置難以觸及，脈沖焊接可為這些情況提供可靠的解決方案。

與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術(shù)有無污染熱影響區(qū)很窄，熱變形很小或無變形．強(qiáng)度高，可避免熱損傷等優(yōu)點(diǎn)。
一、無污染。
二、脈沖激光焊接機(jī)熱影響區(qū)很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。
三、由于無變形，故可焊接精密零件。
四、因?yàn)榭杀苊鉄釗p傷，故可用于焊接集成電路的引線。
五、可焊高熔點(diǎn)的材料以及異種金屬。例如，速調(diào)管內(nèi)的鉬環(huán)和鉭套，其熔點(diǎn)分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時(shí)合格率只有20%,而用激光焊時(shí)合格率幾乎達(dá)勳100%。
脈沖激光焊接效果
六、 可對(duì)絕緣導(dǎo)體直接進(jìn)行焊接，用激光現(xiàn)在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導(dǎo)體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。
后，脈沖激光焊接機(jī)還有一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復(fù)振動(dòng)后，焊點(diǎn)質(zhì)量沒有變化，且每個(gè)焊點(diǎn)的靜態(tài)強(qiáng)度高達(dá)0.3kg。