沖壓件在模具中的定位：
汽車外覆蓋件在生產(chǎn)過(guò)程中，板料要經(jīng)過(guò)拉深、修邊沖孔、翻邊、整形等多道工序，各個(gè)工序均需對(duì)板料或工序件進(jìn)行定位，即確定沖壓件的定位基準(zhǔn)。由于各工序原料（板料、工序件）不同，各工序的定位方式也各不相同，拉深一般選擇板料邊緣作為定位基準(zhǔn)，采用定位板對(duì)板料進(jìn)行定位；修邊沖孔一般選擇成形面及工序件邊緣作為定位基準(zhǔn)，采用模具零件的成形面及定位板進(jìn)行定位；翻邊、整形一般選擇沖壓件上的定位孔及成形面作為定位基準(zhǔn)，采用定位銷進(jìn)行定位。

汽車五金沖壓加工方法，概括起來(lái)沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類:
1.分離工序：是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。
2.成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

一般在選擇汽車沖壓件材料的時(shí)候應(yīng)該遵循以下幾點(diǎn)原則：
1、所選擇的汽車沖壓件材料首先得滿足汽車零部件的使用性能要求。
2、汽車沖壓件材料要有比較好的工藝性能。
3、具有好的經(jīng)濟(jì)性，即能保障材料的質(zhì)量，同時(shí)還能節(jié)約生產(chǎn)成本。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽(tīng)從對(duì)沖壓廢品的品質(zhì)影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；表面光亮，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；服從強(qiáng)度均勻，無(wú)領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低；沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來(lái)的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉改善，使沖壓件強(qiáng)度有所前進(jìn)；沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的內(nèi)心不受粉碎，故有較好的內(nèi)心質(zhì)量，外賞玩滑好看，這為內(nèi)心噴漆、電鍍、磷化及此外內(nèi)心處置供給了任意條件。