五金沖壓的工藝優(yōu)勢：
1、五金沖壓件是在資料耗費不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)得到改進，使沖壓件強度有所提高。
2、五金沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的裝置和運用要求。
3、在沖壓過程中，因為資料的外表不受損壞，故有較好的外表質(zhì)量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

沖壓件質(zhì)量要達到良好的控制效果，對制件進行100%檢查是重要手段之一，而要實現(xiàn)制件100%檢查（既要保證生產(chǎn)效率，又要保證檢查效果），將制件進行區(qū)域劃分，每位作業(yè)者對1個區(qū)域檢查，質(zhì)量控制效果為明顯，這就是在線分區(qū)檢查。在線分區(qū)檢查主要是通過目視和工具（油石、砂紙、記號筆等），對制件面品、開裂、褶皺、沖孔不良、變形、毛刺等現(xiàn)象進行檢查和記錄，目的是為了對制件分區(qū)域進行100%檢查，減少不良的發(fā)生和流出。

沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓件首件決定著整批次制件的質(zhì)量，而首件1序件檢查是首件檢查的重要組成部分。具體方法是利用記號筆，采用目視方式觀察制件是否有到底標(biāo)記、開裂、褶皺、變形等不良現(xiàn)象。通過首件1序件檢查能夠確認(rèn)制件是否存在不良，減少不良發(fā)生。如到底標(biāo)記檢查能夠檢查制件成形狀態(tài)，開裂、褶皺等檢查能夠提前將問題點檢出，避免造成不良制件數(shù)量過多等。