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在城鎮(zhèn)化建設迅速發(fā)展的今天，破碎機的運用也更加頻繁，同時也帶動了鑄造行業(yè)的興起。破碎機中裝的各種配件均是鑄造生產(chǎn)的產(chǎn)品，然而鑄造工藝有很多種，選擇適合自己工況條件的鑄造工藝無疑能為廠家節(jié)約生產(chǎn)成本。破碎機高鉻錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。河南金宇耐磨材料有限公司生產(chǎn)的雙液復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高，但是使用壽命卻是普通鋼材2倍以上。所以，選擇我公司生產(chǎn)的鑄件性價比超高，質優(yōu)價廉。

根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質時，要了解破碎的物料組成和其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

經(jīng)過多次實踐的經(jīng)驗，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

1.3 根據(jù)破碎機結構選擇錘頭材料

A.普通錘式破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料；

B.反頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料；

C.破碎機規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。

1.4 根據(jù)經(jīng)濟性選擇錘頭材料

在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經(jīng)濟效果，力爭做到質優(yōu)價廉具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質量控制。

為了提高錘頭的使用壽命，在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點：

A.在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進行多次調換，延長錘頭使用壽命。

B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量，又能增加使用的壽命，還能增加錘頭的動量和沖量，在加大打擊力的同時提高破碎效果。

C.為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金，或設計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

D.采用的錘頭結構，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量的25%左右，較為經(jīng)濟實用。

E.錘頭結構要有利于修復。錘頭磨損到程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。