德州銳璟環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：疊螺機(jī)，疊螺式污泥脫水機(jī)，疊螺脫水機(jī)

疊螺機(jī)脫水后泥下降原因: 

調(diào)理效果不好。通常是由于用量不足造成的, 當(dāng)轉(zhuǎn)化成泥頁(yè)巖時(shí), 脫水性能下降, 應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn), 確定合適的干污泥鄰二胺。構(gòu)造原理①脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置。配發(fā)有時(shí)由于配藥濃度不正確, 濃度過(guò)高, 絮凝劑不易完全溶解, 雖然足以測(cè)量, 但調(diào)制效果不好, 有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理, 導(dǎo)致絮凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。上述情況我們應(yīng)該進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。皮帶速度太大。膠帶速度太大, 泥餅薄, 導(dǎo)致固體含量下降, 應(yīng)及時(shí)降低膠帶速度, 應(yīng)保證泥漿餅的厚度一般為5-10 毫米。皮帶張力太小。這不保證足夠的擠壓力和剪切力, 是為了減少固體含量, 應(yīng)適當(dāng)增加張力。過(guò)濾器, 不能過(guò)濾出水, 是減少固體含量, 應(yīng)停止運(yùn)行, 沖洗過(guò)濾帶。

疊螺機(jī)一般選擇張緊工作壓力為 0.2 ~ 0.4 兆帕, 一般機(jī)為0.4 兆帕. 現(xiàn)在是脫水污泥干燥后的熱源加熱蒸發(fā)污泥、污泥中的蒸汽和煙氣, 造成加工成本高, 量大廢氣和冷卻水容積大, 易造成二次污染;采用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備類型、圓盤、空心刀片式等;采用新型板框過(guò)濾壓濾機(jī)改性后, 使用脫水污泥后, 脫水污泥含水量低于 60%, 但添加固體粉量較大, 只是增加污泥中的固體含量,增加污泥中灰分含量, 減少污泥的有機(jī)含量、熱值等;污泥脫水容易, 除了與污泥的形式有關(guān)的水分, 和污泥顆粒大小, 污泥和有機(jī)質(zhì)含量, 污泥顆粒, 更精細(xì), 有機(jī)質(zhì)含量較高, 污泥大,脫水更難。3、應(yīng)用范圍廣：疊螺機(jī)可以廣泛的應(yīng)用于市政、印染、紡織皮革、造紙工業(yè)、河道污泥、機(jī)械電子行業(yè)的污泥水處理。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、使用廣泛      

能廣泛應(yīng)用于市政污水、食品、飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水；      

獨(dú)特的脫水原理，使得設(shè)備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開(kāi)創(chuàng)了低濃度污泥直接脫水的先河；      

創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得設(shè)備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！  

2、不易堵塞      

獨(dú)特的動(dòng)、靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無(wú)需為防止濾縫堵塞而進(jìn)行大量清洗，徹底減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，解決了傳統(tǒng)脫水設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來(lái)的煩惱。

3、連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行  

疊螺式污泥脫水機(jī)從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動(dòng)控制，通過(guò)電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，不需人員操作設(shè)備，運(yùn)行不會(huì)發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)便，24小時(shí)可以連續(xù)無(wú)人運(yùn)行。4、本脫水機(jī)上的電控柜內(nèi)置一臺(tái)加藥泵和一臺(tái)污泥輸送泵的控制系統(tǒng)，接線時(shí)請(qǐng)參考電路圖。實(shí)現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動(dòng)運(yùn)行。