哪些因素影響耐磨陶瓷片使用

陶瓷耐磨片是由氧化鋁為主要原材料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)過一千七百度的高溫焙燒而成的一種特種剛玉陶瓷制品。其具有硬度大、耐磨性能好、重量輕、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)耐磨陶瓷片的應(yīng)用范圍也是相當(dāng)?shù)膹V泛，在火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工等多個(gè)行業(yè)中都有應(yīng)用。為了讓大家更好的了解耐磨陶瓷片，下面小編將會(huì)介紹影響耐磨陶瓷片使用的因素。

一、成型方法的影響：經(jīng)過了大量的實(shí)踐生產(chǎn)與大量研究我們發(fā)現(xiàn)：低氣孔率、高致密度的耐磨陶瓷片結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良。高致密度意味著陶瓷片體內(nèi)晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質(zhì)侵蝕的時(shí)候不易形成破壞性的突破點(diǎn)。而要得鈣質(zhì)密度的耐火陶瓷片胚體，成型方法是關(guān)鍵。耐火陶瓷片的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點(diǎn)，對(duì)養(yǎng)護(hù)耐火陶瓷片燒結(jié)性和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會(huì)有所不同。一般對(duì)于形狀復(fù)雜的陶瓷片制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主，對(duì)于形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。

二、原料粉體的影響：耐磨陶瓷主要的原料是高純度的氧化，其性能好壞以及含量多少對(duì)耐磨陶瓷片有很大影響。氧化在制備過程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有機(jī)雜質(zhì)在燒制過程被燒掉，早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞；而無機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對(duì)耐磨陶瓷片的致密化有明顯的影響，因此采用高純度氧化是制備性能優(yōu)良的耐磨陶瓷片的重要前提條件。

以上是關(guān)于影響耐磨陶瓷片使用的部分因素，希望能夠?yàn)榇蠹規(guī)韼椭?br />

如何正確選購耐磨陶瓷

耐磨陶瓷在工業(yè)應(yīng)用中越來越受到各企業(yè)的信賴，主要是由于其良好的耐磨性和穩(wěn)定性在設(shè)備使用中，耐磨陶瓷主要由氧化經(jīng)過加工精制而成，其硬度僅次于金鋼石，具有硬度高，耐磨性能好，抗沖擊效果好，高強(qiáng)穩(wěn)定性等顯著特點(diǎn)。下面給大家介紹一下如何正確選購耐磨陶瓷：

1、牢固性和耐熱性

耐磨陶瓷片還可以使用在鋼鐵冶煉等工程設(shè)備當(dāng)中。使用在這些類型的機(jī)械工廠設(shè)備當(dāng)中，對(duì)于耐熱性和牢固性的要求就非常高了。因?yàn)檫@些機(jī)械設(shè)備經(jīng)常會(huì)在高溫的環(huán)境當(dāng)中工作，如果機(jī)械設(shè)備的某個(gè)部件不耐熱，那么在使用過程當(dāng)中對(duì)人生無危險(xiǎn)就沒有保障，也會(huì)縮短機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

2、硬度

陶瓷片在工廠上主要使用在各種機(jī)械設(shè)備上，不同的機(jī)械設(shè)備所使用的陶瓷片也都各不相同。從硬度方面來選擇合適的陶瓷片主要是看放在機(jī)械設(shè)備中的哪個(gè)部位。就拿切割機(jī)來說，越是靠近工件的地方所需要使用的耐磨陶瓷片硬度就要更大。如果是在機(jī)械設(shè)備中部或者尾部的地方對(duì)陶瓷片的硬度要求就要稍低。.

3、選擇耐磨性能好

其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

4、粒子沖蝕強(qiáng)度

在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對(duì)一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價(jià)格比高，適合絕大多數(shù)場合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會(huì)考慮使用。

耐磨陶瓷板為什么會(huì)脫落

很多人會(huì)有些擔(dān)心，怕貼上去的耐磨陶瓷板會(huì)意外脫落，那么，出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？今天小編就為大家介紹一下，一起看看下面的文章吧。

   耐磨陶瓷板在施粘到鋼件表面前，鋼件沒有處理好，有的是除銹不夠徹底，有的是表面不平滑，為了獲得良好的施工效果，鋼件更好是經(jīng)過噴砂預(yù)處理的，還要在鋼件表面再擦拭，從而達(dá)到一定的除油除膠效果。