沖壓件表面處理是怎樣的？
電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種外表處理技術(shù)，電鍍就是運(yùn)用電解原理在金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程，電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動(dòng)基材外表性質(zhì)或尺度。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬）、添加硬度、避免磨耗、前進(jìn)導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和外表漂亮。
沖壓件在電鍍之前需求噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用就會(huì)很好，防腐蝕的時(shí)間就會(huì)更長(zhǎng)。根據(jù)鍍層材料的不同，在實(shí)踐運(yùn)用中，有著不同的作用，例如：
鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（金安穩(wěn)，也貴。）鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（銀功能，簡(jiǎn)略氧化，氧化后也導(dǎo)電）鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著才干，及抗蝕才干。（銅簡(jiǎn)略氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品必定要做銅保護(hù)）鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕才干及耐磨才干，（其間化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨才干逾越鍍鉻）。

在沖壓件廠家關(guān)于金屬?zèng)_壓件加工質(zhì)量要求是非常嚴(yán)峻的。所以要嚴(yán)峻操控沖壓件的形狀規(guī)范：首先是對(duì)彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料容許的彎曲半徑。
2.曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。假定要求H很短，則需先留出恰當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。
4.金屬?zèng)_壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)略、對(duì)稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)，簡(jiǎn)略成形。
5.金屬?zèng)_壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)，也增模具數(shù)量，并簡(jiǎn)略發(fā)作廢品和跋涉本錢。

沖壓件五金在出產(chǎn)制程中，對(duì)出產(chǎn)部分剛出產(chǎn)出的成品或許半成品，需求通過首件查驗(yàn)和承認(rèn)。這種首件的檢測(cè)是嚴(yán)肅的，是仔細(xì)認(rèn)真的，是需求用每個(gè)數(shù)據(jù)對(duì)照?qǐng)D紙的判定。
對(duì)于慣例出產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件查驗(yàn)。
因?yàn)樵O(shè)備、工藝等原因形成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
產(chǎn)品材料、規(guī)格改變后投入出產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
新品首件查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由出產(chǎn)單位擔(dān)任告訴查驗(yàn)有關(guān)人員，按現(xiàn)行有用的圖紙、清單（或顧客供應(yīng)的樣件）、工藝文件進(jìn)行，查驗(yàn)員填寫查驗(yàn)記載，查驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件查驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記載。未經(jīng)首件查驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行查驗(yàn)。、
首件作為批量出產(chǎn)的樣件，由出產(chǎn)部分擔(dān)任保留到全批出產(chǎn)結(jié)束后才干送交。
首件查驗(yàn)中應(yīng)查看產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)程所用的一切原輔材料，須要與規(guī)則相符。

不銹鋼沖壓件特色：
（1）屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)明顯、易出現(xiàn)裂口等缺陷。
（2）導(dǎo)熱性比一般碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現(xiàn)粘接現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。
（5）拉深時(shí)，難以達(dá)到預(yù)期的形狀。