沖壓是一種加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸.沖壓是一種加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。
重慶沖壓產(chǎn)品加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比沖壓是一種加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。
沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。
模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大。按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復合模。
重慶沖壓產(chǎn)品主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產(chǎn)中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機;在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機。

汽車沖壓件選材要合理：
轎車沖壓件出產(chǎn)中采用了很多的冷沖壓技術適合轎車沖壓件工業(yè)多種類、大批量出產(chǎn)的需要。在中、重型轎車中，大多數(shù)掩蓋件如車身外板等，及一些承重和支持件如車架、車廂等轎車零部件都是轎車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓資料與轎車沖壓件出產(chǎn)的聯(lián)系非常親近，資料的好壞不只決議商品的功能，更直接影響到轎車沖壓件技術的進程規(guī)劃，影響到商品的質(zhì)量、成本、運用壽命和出產(chǎn)安排，因此合理選用資料是一個主要而雜亂的工作。
汽車沖壓件的選材準則：
在挑選重慶沖壓產(chǎn)品的資料時，首要依據(jù)轎車沖壓類型和運用特色，來挑選具有不同力學功能的金屬資料，以到達既能確保商品質(zhì)量，又能節(jié)約資料的意圖。
通常在挑選轎車沖壓件資料時應遵循以下準則：
1、所選資料首要應滿意轎車零部件的運用功能請求。
2、所選資料要有較好的技術功能;
3、所選資料要有較好的經(jīng)濟性。

怎么判定重慶沖壓模具的質(zhì)量?
1、沖壓模具經(jīng)過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格商品后，能夠在試沖過程中，把握和了解沖壓模具使用性能，商品成形條件、方法和規(guī)則，從而對商品批量生產(chǎn)時的技術規(guī)程擬定供給協(xié)助。
2、在沖壓模具設計中，有些形狀雜亂或精度請求較高的沖壓成形零件，很難在設計時精確地計算出變形前毛坯的尺度和形狀。為了要得到較精確的毛坯形狀、尺度及用料標準，只要經(jīng)過反復試沖才干斷定。
3、沖壓模具調(diào)試協(xié)助斷定技術和沖壓模具設計中的某些尺度。關于形狀雜亂或精度請求較高的沖壓成形零件，在技術和沖壓模具設計中，有單個難以用計算方法斷定的尺度，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才干精確斷定。
4、經(jīng)過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，堆集經(jīng)歷，有助于進一步進步?jīng)_壓。
5、能夠判定重慶沖壓模具的質(zhì)量。驗證該模具生產(chǎn)的商品質(zhì)量是不是符合請求，斷定該沖壓模具能否交給。

很多客戶都在下單時給到的加工要求與本身的材料不匹配。其實沖壓件的種類和用途多種多樣，對于其材料有著其不同的要求。這會導致加工出來的產(chǎn)品達不到性能要求。沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。
重慶沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。
模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大。按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續(xù)模和復合模。
沖壓設備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產(chǎn)中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機;在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機。
沖壓件加工，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。材料、模具和設備是沖壓的三要素。