東莞市泰豐線纜設備科技有限公司主營：押出機、絞線機

絞線機安全操作規(guī)程①

絞線機安全操作規(guī)程①

1、穿戴好勞動保護用品，確保安全生產。

2、檢查主機、輔機，防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠，所有運動及移動部位如：收線放線架的銅套，排線螺桿，托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油，運轉部位及周圍若有異物應搬開確保設備安全運轉。

3、工裝，模、量具及盤具擺放位道路暢通，檢查待用盤具是否符合要求。

4、檢查待絞制的單線直徑及表面質量，合格才準使用。

電纜設備基礎知識

電纜設備基礎知識

第三節(jié)、塑料絕緣

電線電纜廣泛采用樹脂作為絕緣及護層材料。合成樹脂是塑料的基本成份，在樹脂添加配合劑，在一定條件下可以塑性成形的材料稱為塑料。

一、擠塑設備

擠塑機是擠塑生產線的主體，工作原理是：利用特定形狀的螺桿在加熱的機筒內旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融),通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)的各種形狀的塑料。擠塑機是擠壓機中關鍵部件之一，它不僅起到輸運料的作用，同時對于塑料的擠壓塑化和成型的難易起著極其重要的作用。組合運動的方式有三種：一是被絞制的單線（或股線、絕緣線芯）圍繞著設備的中心軸作旋轉運動，到并線模處絞合在一起，而絞合的制品作勻速直線運動前進。

螺桿的工作部份分為三部份：加料段，塑化段和均化段

螺桿分為三種：等距不等深螺桿，等深不等距螺桿，不等深不等距螺桿，

擠塑機的機頭分為三種類型：直角機頭，直線機頭，斜角機頭，一般采用斜角機頭

擠塑工藝包括溫度、螺桿轉速、牽引線速、制品冷卻等方面的控制。

溫度是擠塑工藝中的重要的工藝參數(shù)

模具的選擇：

1、模芯孔徑的選擇原則上要比線芯稍大些，若孔徑過大，偏芯難調，過小易產生竹節(jié)

2、對模距離的選擇，即模芯與模套之間的距離。對模距離遠時，擠出的壓力大，擠出的表面光滑且緊密，但太遠時，由于側面壓力大，容易使線芯刮傷，并出現(xiàn)倒膠及偏芯現(xiàn)象。對模距離太近時，將會擠包的不緊。

冷卻包括螺桿的冷卻和制品的冷卻。

廢品的種類：焦燒、塑化不良、疙瘩、線徑粗細不均、合膠縫不好，塑料層正負超差、氣孔、氣泡、脫節(jié)等

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料押出機生產線、自動高速絞線機、絞線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

電線電纜生產工藝

電線電纜生產工藝

（五）擠塑工序

利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠包到導體線芯形成絕緣層的加工工藝。

（六）擠橡工序

使用擠橡機和模具在導體上擠包橡皮絕緣層的工藝加工過程。

（七）繞包工序

在繞包機上繞包云母帶、陶瓷化硅橡膠帶、無紡布等帶材的工序叫做繞包工序。

（八）成纜工序

成纜就是把兩芯及以上的多根絕緣線芯或其他結構元件，用不同的工藝方法把它們以一定的節(jié)距絞合在一起，成為一個圓整外形的纜芯。