模具激光焊接機(jī)早被稱為鐳射焊接機(jī)，在發(fā)展過程中，模具的激光焊接機(jī)也被稱為模具激光修補(bǔ)機(jī)，但其都是利用常規(guī)的激光焊接方法來實現(xiàn)激光焊接機(jī)、激光點焊、激光修補(bǔ)等方法進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，達(dá)到講材料融化的目結(jié)合的目的。

激光模具焊接機(jī)專門針對模具行業(yè) 設(shè)計,量身定作,用于精密模具的修補(bǔ),如數(shù)碼產(chǎn)品、手機(jī)、玩具、 汽車、摩托車等模具制造成型行業(yè)。通過模具的修補(bǔ),可以 將原來的模具重新充分利用,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高 了工作效率。此技術(shù)更可應(yīng)用于修改模具的設(shè)計或尺寸,減 短產(chǎn)品開發(fā)的周期。

適用范圍
硬度
模具行業(yè)的焊接工藝我們首先要了解模具的材料及焊接后的加工要求。其用的高強(qiáng)度高硬度材料決定了用很高的能量參數(shù)才能達(dá)到焊接后的要求，并且它的高精度要求除焊接外的表面不能有加工量，比方說一個邊的兩個面加工精度為兩個絲，但它只缺了邊的一小塊，加焊絲后要焊接面特別是焊接面的邊緣要高于未焊接的平面，一般正常參數(shù)的焊接在焊點的周圍會有融池下陷，用大于十的脈寬可以解決這個問題。電壓的調(diào)整以能完全熔化相應(yīng)直徑的焊絲為標(biāo)準(zhǔn)。頻率用的基本比較低，是為了達(dá)到比較精準(zhǔn)的焊接。離焦量在保證光斑大于焊絲直徑的基礎(chǔ)上盡量的小，也是為了使焊接精準(zhǔn)，并且頻率高后單脈沖能量下降很多，達(dá)不到焊接的能量要求。
焊接的種類主要是邊，角的缺損和深槽內(nèi)的缺陷。這些從焊接難度上來講都是遞增的。焊邊一般是把邊頂在上，就是保證兩個邊的面和工作臺成四十五度角，確定邊平行于工作臺的X或Y軸平行后，焊的同時用拿焊絲以外的手移動工作臺，以邊焊到高于兩個面為標(biāo)準(zhǔn)，如果很小的缺損放成四十五度焊一次即可，若缺損大就需要把兩個面分別放水平再加焊絲，后要仔細(xì)的觀察焊接邊的兩個角是否有凹陷，因為邊的兩邊的兩個焊點會讓兩邊有所凹陷，一般是無法避免的，這時需要用更細(xì)的焊絲（直徑0.2MM）以下。用小能量小光斑修補(bǔ)，終能達(dá)到理想的效果；焊角就相當(dāng)于焊三個邊，有時是單純的角缺一個尖可以用細(xì)焊絲直接焊一點，這種焊接對角的熱影響相對補(bǔ)邊時較小，可以不用單獨再用低能量補(bǔ)角，在焊好研磨后如果出現(xiàn)焊點邊緣凹陷的情況,有三個方法可以解決,如果焊絲大于0.3MM可以把脈寬打到十幾毫秒,這時整個焊點會有突起的效果,減小凹陷;用0.2MM以下的焊絲就可適當(dāng)降低脈寬，此時的熱影響比大脈寬時小很多,凹陷的情況也得到很大的改善,而且能得到比較光滑的焊點;采用負(fù)離焦的方式也有所改善,負(fù)離焦的光斑相對正離焦光斑對邊緣的影響小點,這時也可采用比較小的脈寬焊接,不過這種方式的脈寬應(yīng)該是大于細(xì)焊絲小于粗焊絲正離焦時的脈寬。
焊接前要用模具清洗液把需修補(bǔ)部分清洗干凈,否則可能會在研磨后出現(xiàn)沙孔或因油漬蒸發(fā)導(dǎo)致的顏色偏暗,組織疏松.氣嘴要在不影響加焊條和工作臺移動的基礎(chǔ)上盡量的貼近被焊部分并且與工作臺移動方向相反.焊接時要保證夾具的緊固和工作臺的穩(wěn)定,勻速的移動工作臺,速度太小會降低效率而速度太大了點的間隙大了容易出現(xiàn)氣孔,如果加大頻率,此時的單脈沖能量又達(dá)不到要求,所以這個要做很合理的取舍.

應(yīng)用范圍：
模具激光焊接機(jī)可應(yīng)用于各種模具鋼、不銹鋼、鈦、鋅、金、銀等多種金屬及合金、鋼等合金材料間的焊接，也可應(yīng)用于多種異種金屬的焊接。 汽車零部件行業(yè)：發(fā)動機(jī)氣缸墊；液壓挺桿密封焊；濾清器密封焊；火花塞焊接；氣門推桿焊接；曲軸或缸套熱處理； 電子行業(yè)： 手機(jī)電池、動力電池的殼體密封焊；固態(tài)繼電器密封焊；連接器數(shù)據(jù)線焊接； 五金行業(yè)： 工具、配件、餐具、照明燈具燈部件采用激光模具焊接機(jī)都可以有很好的焊接效果。