1、實時處理反饋控制性能及波形控制功能，實現理想的焊接條件
2、振鏡掃描頭的組合設計，在加工范圍內實現點焊及縫焊
3、激光的輸出，可實現包含同時分光時間分光，可以做到3分光
4、漸入漸出功能，縫焊的開始及結束時的重疊部分得到完成
5、輸入，輸出接線頭(信號)的設置，自動化更容易
6、可選配機器人、吊臂、CCD攝像監(jiān)視系統實現特種焊接、進行精密對位及焊接實時監(jiān)控

光纖連續(xù)焊接機易于控制，可焊接尺寸小或外形結構復雜的工件。由于激光便于計算機軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達到零件各個細微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達到的區(qū)域，焊接具有復雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。

1. 激光器光束質量極好，焊接速度快，焊縫牢固美觀
2. 工業(yè)PC控制、工件可做平面軌跡運動，可以焊接點、直線、圓、方形或者直線和圓弧組成的任意平面圖形；
3. 電光轉換率高、能耗低，長期使用可為用戶節(jié)省大量加工成本；
4. 設備可靠性高，可24小時連續(xù)穩(wěn)定加工，滿足工業(yè)大批量生產加工的需求；
5. 因機器體積小，而且是軟光路，可以配合任何大部分工裝及自動化設備

連續(xù)光纖激光焊接機工廠焊接的缺點
1.焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內；焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；
2.可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接；
3.當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現；
4.高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；
5.焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準；