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也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機(jī)械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細(xì)碎機(jī)錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。

 高鉻錘頭常分為亞共晶及過共晶兩大類，目前工業(yè)中一般使用的高鉻錘頭一般為亞共晶組織。亞共晶高鉻錘頭，共晶碳化物呈孤立條狀、斷網(wǎng)狀分布，因而亞共晶高鉻錘頭具有較高的耐磨性能和相對較差的韌性，可用于生產(chǎn)承受具有一定沖擊工況下的部件。

  和亞共晶高鉻錘頭相比，過共晶高鉻錘頭的含碳量和含鉻量均較高，碳化物體積分?jǐn)?shù)明顯增加，可促進(jìn)材料耐磨性提高。過共晶高鉻錘頭中出現(xiàn)了粗大的初生碳化物，導(dǎo)致高鉻錘頭的韌性急劇下降，在鑄造和熱處理過程中易出現(xiàn)裂紋，使錘頭廢品率增加，目前過共晶錘頭的應(yīng)用甚少。但隨著過共晶錘頭碳化物的細(xì)化和韌性的提高，今后的應(yīng)用范圍將會不斷的擴(kuò)大。

澆注溫度的控制是很重要的，通常不希望太高，以避免收縮過大和粘砂，低溫澆注也有利于細(xì)化樹枝晶和共晶組織。高鉻錘頭澆注溫度一般為1420℃，厚度在100mm以上的錘頭可更低些，在1400℃也不會出現(xiàn)問題。高的澆注溫度將加重?zé)峁?jié)處和冒口下縮孔，而且會造成濃密的顯微縮松，同時也使得組織粗大。

 因此，想要生產(chǎn)出高品質(zhì)高鉻錘頭，生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)都非常重要。我們堅信有品質(zhì)才有市場，有市場才有未來。