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鉛板的下料曲型組焊工藝

透檢測~焊前預(yù)熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗(yàn)收。

(1)準(zhǔn)備充分了解砧座的原來狀況，根據(jù)實(shí)際情況提出返修工藝方案，充分準(zhǔn)備返修時(shí)所需的設(shè)備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當(dāng)量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測，確定焊接區(qū)有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進(jìn)行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機(jī)打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預(yù)熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點(diǎn)式測溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范，鉛板焊后熱處理焊接后對砧座進(jìn)行消除應(yīng)勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時(shí)小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測終熱處理后進(jìn)行超聲波探傷，以確保焊接區(qū)的焊縫質(zhì)量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機(jī)將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術(shù)要求。

鉛板的防護(hù)施工工藝

鉛板較硫酸鋇具有更好的防護(hù)性能，應(yīng)選用純度不小于99.9%的電解鉛。

直接上墻的工藝相對簡單，即:首先根據(jù)樓層標(biāo)高水平線、沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線找出房間中心點(diǎn).并在墻上畫好鉛板分檔位置線;然后裁剪。

鉛板并進(jìn)行編號，裁剪時(shí)需考慮預(yù)留以便鉛板搭接(長度不小于20mm)，編號的目的是為了方便快捷的施工;接下來加上一小塊鉛板用做墊片并用鋼排釘將墊片和鉛板一同固定在墻上，隨后進(jìn)行回鉛處理將釘尾遮蓋.徹底防止輻射泄漏，鋼排釘間距一般為250mm X 250mm;對于搭接處采用雙層鉛板，搭接量在lOmm-20mm，對管道/線盒等需回鉛處理的地方進(jìn)行回鉛處理;終復(fù)查牢固程度、水平度、搭接是否嚴(yán)密等。

鉛板直接固定的方式，防護(hù)效果較好，工藝流程也較簡單，工期短。但是由于鉛板比重大、質(zhì)地柔軟，且純度越高越軟，牢固度、水平度很難把控.搭接處、釘眼處、管道線盒等細(xì)微處的處理要求高。若按此工藝，時(shí)間久了便會產(chǎn)生下墜脫落，從而造成射線泄漏，并且維修費(fèi)用高.需要把外裝飾拆開后檢查.與使用硫酸鋇造成的后果相同。目前這種鉛板直接上墻的工藝已逐漸被淘汰。

鉛板的加工方法

鉛板的加工方法，包括下列步驟：

一步，選取制作鉛板的原料鉛礦石。

二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力100-200兆帕。

三步、將原料送至連鑄機(jī)，進(jìn)行連鑄、在連鑄過程中加入高，高和原料的質(zhì)量比為1∶200。連鑄時(shí)間為1-2小時(shí)。然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過延展處理，得到鉛板。

第四步、在鉛板表面進(jìn)行電鍍金屬鉬，鍍層厚度為1-3mm，得到有鉬層保護(hù)的鉛板。清水洗凈烘干，并經(jīng)過表面拋光處理，即得。

鉛板能有效減少金屬鉛對人體的損害，并且保證其原有的使用性能，并且美觀大方。