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提高硫酸鋇砂品質(zhì)的方法

1、硫酸鋇砂、NaSO4液及軟化水的凈化方法

硫酸鋇砂從溶浸槽分離后必須在保溫密閉的貯罐中進(jìn)行靜置澄清，目的是防止液面與空氣接觸，硫酸鋇砂與空氣中的CO2反應(yīng)生成BaCO3(消化掉部分;BaCO3晶粒進(jìn)人化合后會(huì)形成以碳酸鋇為晶核的包覆產(chǎn)物使硫酸鋇砂的系統(tǒng)成核及粒徑分布不均勻)。用芒硝(Na2SO4·10H2O)制備Na2SO4溶液，在加人Na2CO3及稀堿液Na2S除去Ca2+， Mg2+后，經(jīng)過(guò)微孔過(guò)濾除去不溶性雜質(zhì)，保持透明度在25mm以上。洗滌用水經(jīng)離子交換后經(jīng)微孔過(guò)濾使用。原料液在進(jìn)人計(jì)量罐前、軟化水進(jìn)人貯罐前、增設(shè)49um濾網(wǎng)過(guò)濾，保證原料液潔凈無(wú)雜。

2、化合條件的改善方法

化合反應(yīng)在控制等量化合、鋇微過(guò)量操作的條件下引人撞擊流反應(yīng)器及超重力反應(yīng)技術(shù)，使液一液反應(yīng)傳質(zhì)得以強(qiáng)化，極大地改善了BaSO4晶體的分布狀態(tài)和晶型，不同反應(yīng)條件下硫酸鋇砂的粒徑分布(化合完成液)見表3.

硫酸鋇砂的工業(yè)生產(chǎn)方法

1、芒硝一黑灰法

它是將硫酸鋇原料與除去鈣鎂后的芒硝溶液混合，于90℃進(jìn)行反應(yīng)，生成BaSO4沉淀；沉淀物經(jīng)抽濾、水洗和酸洗后，用踐S04調(diào)節(jié)pH值至5一6,再經(jīng)過(guò)濾、干燥、粉碎，得到硫酸鋇砂成品，其反應(yīng)式如下:

2、鹽鹵綜合利用法

它是將鋇黃鹵與芒硝反應(yīng)，再經(jīng)酸煮、水洗、分離、脫水、干燥，得到硫酸鋇砂成品，其反應(yīng)式如下:

利用以上兩種方法生產(chǎn)的硫酸鋇砂的粒徑分布一般在0.3一10um之間，其中硫酸鋇砂的含量在97%左右。另外，許多國(guó)研機(jī)構(gòu)也在基于以上兩種方法進(jìn)行不同的改進(jìn)，貴州省科學(xué)院冶金化工研究所探索了以為助溶劑的鹽溶法制取硫酸鋇砂新工藝。

硫酸鋇砂的配置方法

重晶石是一種優(yōu)良的防輻射材料，配制硫酸鋇砂，所選重晶石應(yīng)滿足:

(1)、重晶石骨料或其混合物須滿足混凝土密度的要求;

(2)、重晶石骨料必須滿足配制混凝土所需的技術(shù)性能。

為保證重晶石防輻射混凝土的性能，需要通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)重晶石原材料進(jìn)行調(diào)研和對(duì)重晶石粗、細(xì)骨料性能及適應(yīng)性進(jìn)行研究，對(duì)重晶石粗、細(xì)骨料的性能試驗(yàn)包括密度，骨料尺寸、形狀與級(jí)配，強(qiáng)度、硬度與穩(wěn)定性等。

通過(guò)性能試驗(yàn)系統(tǒng)總結(jié)，配制重晶石混凝土的原材料性能特點(diǎn)，找出重晶石碎石、重晶石砂級(jí)配篩分曲線，提出重晶石骨料選擇建議，以實(shí)現(xiàn)重晶石混凝土原材料國(guó)產(chǎn)化。同時(shí)，對(duì)膠凝材料水泥品種，強(qiáng)度等級(jí)以及性能的檢測(cè)，提出用于重晶石防輻射混凝土適用的水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)。