淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品

耐磨管道在工業(yè)生產(chǎn)中有著巨大的優(yōu)勢

設(shè)備磨損是長期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益和現(xiàn)場工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料,隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)展,逐步被特種陶瓷等的耐磨材料所取代。

耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。

耐磨陶瓷彎頭的綜合性能

高品質(zhì)的氧化鋁陶瓷、高厚度的陶瓷耐磨層、使用壽命長。選用的氧化鋁陶瓷采用高品質(zhì)氧化鋁具有優(yōu)異的力學性能和耐磨損性能。

結(jié)構(gòu)利用拱形和自蔓燃原理，使內(nèi)襯的陶瓷塊形成360度的機械自鎖和燃燒整體結(jié)構(gòu)，側(cè)邊帶有角度的陶瓷塊互鎖鑲嵌于鋼管內(nèi)壁，了瓷塊不會脫落。內(nèi)襯陶瓷彎頭獨特的拱型裝配工藝形成的機械自鎖力，了陶瓷內(nèi)能承受較大的物料沖擊，并能在較高溫度條件下長期使用。這種特性是普通彎頭所不可能具備。

由于采納大厚度高品質(zhì)的氧化鋁陶瓷為彎頭內(nèi)襯的耐磨材料，與普通彎頭相比，內(nèi)襯陶瓷彎頭具有超長的使用壽命。內(nèi)襯陶瓷為AL203，硬度HV1300,耐磨性與鎢鉆硬質(zhì)合金相當。比鋼高卜幾倍，使用壽命長。耐磨陶瓷彎頭的阻力系數(shù)比普通鋼管小，可以降低管線運行阻力，減少運行費用。粘貼拱形耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-150℃內(nèi)使用，而自蔓延燃燒合成耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-600℃范圍內(nèi)長期使用。體積小、重量輕、便于安裝內(nèi)襯陶瓷彎頭較同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄管或鑄鐵管重量輕約20%;較相同內(nèi)徑的鑄石復合管重量輕約40%-50%左右，可以減少支架費用，減輕運輸、安裝、檢修時的勞動強度和費用，大量節(jié)省鋼材。

耐磨陶瓷彎頭可采用焊接、法蘭連接、柔性快速接頭等連接方式，因重量輕、抗沖擊、不怕磕碰等優(yōu)點，運輸和施工安裝十分方便。

耐磨陶瓷彎頭具有重量輕、體積小和端口連接形式靈活多樣，因此現(xiàn)場施工運輸、吊裝方便，可焊接性好。不受形狀限制不論是圓形，方形、還是料斗形均可以應用氧化鋁陶瓷防磨設(shè)汁。成本低耐磨陶瓷彎頭價格與耐磨合金鑄鋼管相比，由于其獨特的鑲嵌式拱形結(jié)構(gòu)和自蔓延燃燒工藝設(shè)計，所以其重量輕，單位長度重量價格比低于耐磨合金鑄鋼20%-30%工程總造價與鑄石相當，比耐磨合金鑄管低。

?耐磨陶瓷管道

耐磨陶瓷管道，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

這種耐磨陶瓷管道使用壽命為20年內(nèi)襯陶瓷彎頭三通使用壽命為10年，內(nèi)襯陶瓷復合鋼管是洗煤廠，選礦廠等耐磨陶瓷管道連接的！！