液態(tài)硅膠模具表面做了pvd真空鍍膜應(yīng)用知識(shí)
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品牌 旭瑞涂層
工件材質(zhì) 金屬
貨號(hào) XR
類型 耐高溫
打樣周期 3
加工周期 3
年剩余加工能力 10000
商品介紹

液態(tài)硅膠模具表面做了pvd真空鍍膜應(yīng)用知識(shí)

液態(tài)硅膠模具表面做了pvd真空鍍膜應(yīng)用知識(shí)

PVD物理氣相沉積具有金屬汽化的特點(diǎn),與不同的氣體反應(yīng)形成一種薄膜涂層。在真空環(huán)境下,通過(guò)電壓和磁場(chǎng)的共同作用,以被離化的惰性氣體離子對(duì)靶材進(jìn)行轟擊,致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出并沉積在基件上形成薄膜。根據(jù)使用的電離電源的不同,導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料均可作為靶材被濺射。PVD涂層加工溫度屬于超低溫工藝,對(duì)工件尺寸影響非常小,不會(huì)影響工件的精度。

PVD涂層適合對(duì)絕大多數(shù)刀具模具和部件進(jìn)行沉積涂層,應(yīng)用領(lǐng)域包括切削刀具、成型模具、耐磨部件、汽車零部件、醫(yī)療裝置和裝飾產(chǎn)品等。其材料可包括鋼料,硬質(zhì)合金和經(jīng)電鍍的塑料等。

涂層類型有:AC涂層、AT涂層、TC涂層、D+復(fù)合涂層、VNBC涂層、DF涂層、PFT涂層、DLC涂層、TAC涂層、F+復(fù)合涂層、CR系復(fù)合涂層、D-V/T/A涂層、D-S涂層、NIFN涂層、C+復(fù)合涂層 etc.

涂層厚度一般為2~6um ,但在有些情況下,涂層可薄至0.5um ,厚至50um。

涂層種類和厚度決定工藝時(shí)間,一般工藝時(shí)間為8~12小時(shí)。

PVD涂層工優(yōu)點(diǎn):

1、適合多種材質(zhì),涂層多樣化。

2、延長(zhǎng)工件使用壽命,改善品質(zhì),提高生產(chǎn)效率。

3、較低的涂層溫度,零件尺寸變形小。

4、非常環(huán)保,對(duì)工藝環(huán)境無(wú)污染。納米復(fù)合涂層能使工件摩擦系數(shù)降低,減小加工受力;提高表面硬度,大大延長(zhǎng)模具壽命;防止產(chǎn)品拉毛、拉傷,提升產(chǎn)品品質(zhì)量;省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提高效率。

PVD涂層應(yīng)用領(lǐng)域:

1、應(yīng)用于五金沖壓模具上優(yōu)勢(shì):

2、應(yīng)用于注塑模具上的優(yōu)勢(shì): 納米涂層能使耐磨性更高,模具壽命大大延長(zhǎng);能讓膠料的可流動(dòng)時(shí)間更長(zhǎng),填模效果更佳;使得塑料產(chǎn)品表面質(zhì)量提高,不良率降低;使塑膠產(chǎn)品脫模更容易,甚至可避免使用脫模劑;能起保護(hù)作用,有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體;易于清潔,且清潔周期更長(zhǎng)。

3、應(yīng)用于刃具上的優(yōu)勢(shì):納米復(fù)合涂層能大幅提高刀具壽命;更加耐高溫,可干式切削;能提高切削參數(shù);能提高生產(chǎn)效率;能使被加工產(chǎn)品質(zhì)量提升。

4、應(yīng)用于電子領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì):能使電子產(chǎn)品壽命提高3倍以上;能使斷針減少50%-75%,鉆咀直徑越小效果越顯著;有效減少20%-30%的換鉆咀引起的鉆機(jī)空閑時(shí)間;能節(jié)約60%鉆咀研磨成本。其它例如端子刀片、IC封裝模、PCB孔沖壓模、金手指模具等在這些產(chǎn)品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾,還為他們帶來(lái)了更多的效益。

 

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