一、        產品簡介與用途

該產品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，適用于重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、        主要結構特點

1、     底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、     X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、     Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、     X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、     采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

6、     主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，  保證刀具夾持的精度和壽命；

7、     X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、     機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、可靠，美觀大方；

9、     采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；

10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，路徑換刀；

11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

VMC1160數(shù)控加工中心資料

 一 二、VMC1160數(shù)控加工中心配置

線性導軌系列立式數(shù)控銑床、加工中心光機是指：X、Y嚮導軌均為線性導軌副，Z嚮導軌為線性導軌副；無任何電機、電器、電箱及週邊鈑金件的主機。按國際、國內相關標準裝配、檢驗、油漆完工。

1）樹脂砂鑄件。

2）進口滾珠絲桿(臺灣品牌)及臺灣產精密鎖緊螺母。

3）進口滾珠線性導軌（臺灣上銀品牌）。

4）主軸（標配8000rpm）（韓國品牌；臺灣品牌）、主軸電機帶輪及皮帶。                   

5）臺資打刀缸。

6）油漆：可根據(jù)客戶要求（色板）配置，噴塗油漆顏色。

7）絲桿專用進口軸承（德國品牌、日本品牌）。

8）X、Y、Z（下）不銹鋼導軌防護（上海、臺灣品牌）。

9）國產電動潤滑系統(tǒng)。

10）國產冷卻水系統(tǒng)（無：水泵、水箱等）。

11）國產空氣冷卻管線一套（無：空壓機、無油水分離器）。

 三、VMC1160數(shù)控加工中心配置品牌：

四、備註：

 1.主軸標配：主軸轉速為8000rpm；主軸轉速為10000rpm、12000rpm、15000rpm，主軸為中心噴水型、環(huán)形噴水型、主軸與主軸電機直聯(lián)型屬特殊訂貨，訂貨時須專項注明。

2.三向電機必須按照參數(shù)選型，否則帶來的後果客戶自行解決。

3.本公司隨時在進行研究改進工作，因此保有隨時更改光機技術參數(shù)的權力，變更時恕不另行通知。謝謝！  

 一VMC1160數(shù)控加工中心 參數(shù)