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VTC1200立式數(shù)控車床，是在吸收了國內(nèi)外同類機床先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我公司多年生產(chǎn)立式車床的經(jīng)驗，順應(yīng)市場需求而設(shè)計、生產(chǎn)的產(chǎn)品。該系列機床經(jīng)濟、，是汽車、軍工及其它各類機械行業(yè)加工復(fù)雜盤類零件的。
該系列機床可以加工各種短軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床在國內(nèi)外汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛，是一種高質(zhì)量高精度、低成本率的機床。 可加工如下產(chǎn)品等： 與以往同類機床相比，具有以下優(yōu)點： 1. 機床的重要參數(shù)指標，如機床的加工直徑，兩軸快移速度等，接近或大于國外同類機床。 2. 機床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積更小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。 二．機床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點 1.底座 底座筋形采用Ansys軟件進行優(yōu)化設(shè)計，使機床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。 VTC500（L）/700（L）/900（L）底座結(jié)構(gòu)。 VTC1200（L）底座結(jié)構(gòu)。 2.主軸 本系列機床的主軸可選配A2-6/8/11/15國產(chǎn)或進口主軸單元，也可選配自制主軸單元,自制主軸單元在設(shè)計上采用了當(dāng)前國際上先進成熟的結(jié)構(gòu)。主軸前支撐，由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進口精密主軸軸承，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預(yù)加載荷可用一個螺母進行調(diào)整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內(nèi)環(huán)可以調(diào)整徑向間隙，從而獲得加工精度和較低的工作溫度。 本系列機床主電機通過進口窄V帶或同步帶來驅(qū)動主軸作旋轉(zhuǎn)運動，從而保證整個傳動系統(tǒng)的率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過孔配合連成一體，從而使機床主軸組件具有很高的剛性。 3.進給系統(tǒng) X軸、Z軸采用伺服電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。 VTC500/700/900/1200兩軸導(dǎo)軌為淬火硬軌，具有高耐磨性，滑板貼塑處理，摩擦阻力小,且噪音低;VTC500L/700L/900L/1200L兩軸導(dǎo)軌均采用進口的滾動導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾柱之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的配置，特別適合于汽車行業(yè)對零件尺寸一致性要求很高的場合。 VTC500/700/900/1200兩軸淬火硬軌 VTC500L/700L/900L/1200L兩軸滾柱線規(guī)。 4.刀架 刀架具有多種配置，用戶可根據(jù)自己的實際需要及使用習(xí)慣自由選擇。 標準配置: 環(huán)球伺服臥式八工位刀架，該系列刀架由伺服電機控制轉(zhuǎn)位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；環(huán)球立式4/6工位伺服刀架，該刀架具有的設(shè)計結(jié)構(gòu)和高剛性采用伺服技術(shù)轉(zhuǎn)位、分度和液壓鎖緊，轉(zhuǎn)位、分度平穩(wěn)準確，特別適合加工汽車行業(yè)零件。 5.卡盤油缸 本機床標準卡盤選用臺灣或國產(chǎn)液壓卡盤，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進入滑動面研傷滑座?？ūP端面開有3個T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應(yīng)性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配進口液壓卡盤及油缸、國產(chǎn)防水動力卡盤及臺灣油缸。油缸還可選配檢測功能。 6.防護 本機床采用全防護，美觀大方且使用方便。可加裝光柵，更好的兼顧。也可選配自動防護門，便于組成自動生產(chǎn)線，加裝機器人。 7. 液壓系統(tǒng)及氮氣平衡系統(tǒng) 本機床是自動化程度較高的數(shù)控機床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺灣品牌或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。液壓油箱放置在底座右側(cè)，由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊安裝方便。

一、VTC1200立式數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍

1、主要技術(shù)參數(shù)

項目VTC500（L）VTC700（L）VTC900（L）VTC1200（L）

回轉(zhuǎn)直徑mm5007009001200

切削長度mm5007009001200

切削直徑mm5007009001200

主軸形式及代號A2-6/A2-8A2-8/A2-11A2-11A2-11/A2-15

自制主軸自制主軸自制主軸自制主軸

主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min80-2000（主軸單元）80-1500（主軸單元）80-1200（主軸單元）80-1200（主軸單元）

80-600（自制主軸）80-500（自制主軸）80-500（自制主軸）80-400（自制主軸）

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)無級無級無級無級

主軸傳動比1:31:31:31:3

主電機輸出功率kw111515/2222

主電機額定轉(zhuǎn)矩Nm105143.3191/280280

卡盤直徑/形式400/K3L500/K3L630/K3L810/K3L

刀架形式排刀排刀架排刀架排刀架排刀架

電動刀架四/六工位四/六工位四/六工位四/六工位

液壓刀塔八/十二工位八/十二工位八/十二工位八/十二工位

動力刀架八/十二工位八/十二工位八/十二工位八/十二工位

導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式硬軌Z向硬軌面85寬Z向硬軌面90寬Z向硬軌面100寬Z向硬軌面120寬

X向硬軌面65寬X向硬軌面65寬X向硬軌面65寬X向硬軌面65寬

線規(guī)Z向35滾柱Z向45滾柱Z向55滾柱Z向55滾柱

X向35滾柱X向45滾柱X向45滾柱X向45滾柱

立柱導(dǎo)軌跨度       /中心距mm硬軌425465525525

線規(guī)430450500500

Z向滾珠絲杠副1R4010T31R4010T31R5008T41R6308T4

X向滾珠絲杠副1R3210T31R4010T31R4008T41R5008T4

X軸快移速度m/min18

181515

Z軸快移速度m/min18181616

X軸行程mm300400500650

Z軸行程mm5007009001000

外形:長×寬×高mm1205×1200×24301500×1360×27261550×1760×30671650×1860×3070

電氣容量KVA12161822

機床重量（T)567.89

注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標準配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。

注2：數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。

注3：介紹中加工長度和加工直徑均是標準配置下的技術(shù)參數(shù)，如采有特殊卡盤或刀架，機床技術(shù)參數(shù)需與技術(shù)部門溝通，簽訂協(xié)議時重新填寫數(shù)據(jù)。

注4：機床扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數(shù)會隨著變小，因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件尺寸進行相應(yīng)調(diào)整。

注5：機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準。

注6：后面加“L”標記為線軌機型。

注7：本參數(shù)如有變動，恕不另行通知。

2、主要精度

本機床精度貫徹中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9895.1-1999《數(shù)控立式卡盤車床精度檢測》。為進一步提高機床精度，我公司在國家標準的基礎(chǔ)上，關(guān)鍵精度壓縮10%~30%，制定了內(nèi)控標準。

VTC1200立式數(shù)控車床檢 驗 項 目工廠標準

加工精度IT6~IT7

加工工件圓度0.005mm/Ф120

加工工件圓柱度0.010mm/Ф120×150

加工工件平面度0.02mm/Ф500

加工工件表面粗糙度Ra1.6μm

定位精度X軸0.018

Z軸0.020

重復(fù)定位精度X軸0.006mm

Z軸0.008mm

3、外購件清單

序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量備注

1系統(tǒng)KND1000中國1★

西門子808/828D德國1

FANUC OI TF日本1

2主軸單元健椿A2-6/8/11/15臺灣1★

國產(chǎn) 華安河南安陽1

3Z向直線導(dǎo)軌副HIWIN 上銀臺灣1★

國產(chǎn) 南京藝工南京1

4X向直線導(dǎo)軌副HIWIN 上銀臺灣1★

國產(chǎn) 南京藝工南京1

5Z向滾珠絲杠副HIWIN 上銀臺灣1★

國產(chǎn)  啟尖江蘇南通1

6X向滾珠絲杠副HIWIN 上銀臺灣1★

國產(chǎn)  啟尖江蘇南通1

7Z向絲杠軸承FAG 德國進口德國1

哈軸哈爾濱4★

8X向絲杠軸承FAG 德國進口德國4

哈軸哈爾濱4★

9Z向精密鎖緊螺母盈錫江蘇無錫4

10X向精密鎖緊螺母盈錫江蘇無錫4

11Z向彈性聯(lián)軸器贏振江蘇無錫2

12X向彈性聯(lián)軸器贏振江蘇無錫2

13刀架煙臺環(huán)球山東煙臺1★

六鑫臺灣1

14卡盤煙臺眾合山東煙臺1★

億川臺灣1

15油缸赫格浙江寧波1★

億川臺灣1

16自動潤滑系統(tǒng)南方迅潤南京1★

河谷合資1

17氮氣平衡缸協(xié)清無錫1★

18排屑機鏈排刮板式國產(chǎn)1

注：后面打“★”標記的為標準配置

四、機床主要隨機附件清單

1、隨機附件

VTC1200立式數(shù)控車床序號名稱制造商型號及規(guī)格數(shù)量備注

1調(diào)整墊鐵國產(chǎn)不打地基時用1套

2隨機工具國產(chǎn)卡盤拉桿扳手1套

3冷卻排屑裝置國產(chǎn)鏈板式1套選配

4鐵屑小車國產(chǎn)1套

5數(shù)控轉(zhuǎn)塔刀架國產(chǎn)AK23300×4C/ AK23320×4D1套選配

6車削刀夾（立式5工位）國產(chǎn)組合刀夾32×322件選配

鏜刀夾φ503件選配

φ40變徑套2件選配

φ32變徑套2件選配

注：鏈板式排屑器不適合鑄鐵帶水的加工情況。

2、隨機文件

VTC1200立式數(shù)控車床序號名稱數(shù)量備注

1機床操作說明書1份

2機床指導(dǎo)書1份

3機床運輸與安裝說明書1份

4液壓系統(tǒng)使用說明書1份

5電氣使用說明書1份

6合格證（含精度檢驗單）1份

7裝箱單1份

8車床/加工中心系統(tǒng)通用用戶手冊(0I Mate TD/0I TD)1份

9車床系統(tǒng)用戶手冊(0I Mate TD/0I TD)1份

10維修說明書(0I Mate TD/0I TD)1份

11參數(shù)說明書(0I Mate TD/0I TD)1份

12電路圖冊1份

13機床PLC程序表1份

14機床控制參數(shù)表1份

15刀架使用說明書1份廠商提供

16卡盤使用說明書1份廠商提供

17油缸使用說明書1份廠商提供

18潤滑油箱使用說明書1份廠商提供

19排屑器使用說明書1份廠商提供

20控制柜空調(diào)機使用說明書1份廠商提供

21氮氣平衡系統(tǒng)說明書1份廠商提供

22氮氣平衡系統(tǒng)調(diào)試說明書1份

五、機床電氣系統(tǒng)主要功能表

數(shù)控系統(tǒng)：Fanuc oi-TD及Mate-TD

VTC1200立式數(shù)控車床序號功能說明備注

硬件配置

1控制軸數(shù)3軸（包括主軸）標配

2軸名稱X、Z、SP標配

3數(shù)控系統(tǒng)8.4”彩顯一體控制單元標配

4以太網(wǎng)接口1個標配

5USB口1個標配

6PLC程序PMC/L 功能， PMC 功能標配

7PLC外設(shè)模塊輸入96點/輸出64點標配

8CF卡接口1個標配

9程序存儲容量512Kbyte標配

軸功能

1脈沖當(dāng)量直線軸0.001 mm標配

2進給倍率0～150%  標配

3柔性進給齒輪控制標配

4機械鎖住標配

5倒角 ON/OFF標配

6超程標配

主軸功能

1周速恒定控制標配

2主軸倍率50～120%標配

3主軸定位標配

插補功能

1直線插補軸數(shù)量2軸標配

2直線插補、圓弧插補，極坐標插補、圓柱插補標配

3螺紋切削、同步進給、多頭螺紋切削、螺紋回退、連續(xù)螺紋切削、變螺距螺紋切削標配

進給功能

1快速進給標配

2分進給、轉(zhuǎn)進給、切削進給速度鉗制標配

3自動加減速標配

程序輸入功能

1程序號4位數(shù)標配

2公制/英制尺寸切換標配

3順序號5位數(shù)標配

4/增量指令標配

5小數(shù)點輸入、10倍輸入單位標配

6直徑/半徑選擇標配

7坐標系設(shè)定、自動坐標系設(shè)定、工件坐標系、工件坐標系預(yù)置標配

8G代碼體系標配

操作方式

1AUTOMATIC自動包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段等標配

2JOG（手動）標配

3MDA手動數(shù)據(jù)輸入標配

4手輪操作標配

刀具管理

1刀具補償個數(shù)64標配

2刀具位置偏置標配

3刀具直徑，刀尖半徑補償標配

4刀具形狀，磨損補償標配

5刀具偏置值計數(shù)器輸入標配

6刀具補償測量值直接輸入標配