一、       650數(shù)控加工中心簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負載大、跨距寬、精度高，XY向為35MM重載，Z向為45MM重載，其他廠家TOM-L850才使用此規(guī)格的直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、        主要結(jié)構(gòu)特點

1、     底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、     X、Y、Z向?qū)к壘鶠榕_灣HIWIN公司的重載直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、     Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

4、     X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、     采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；

6、     主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，  保證刀具夾持的精度和壽命；

7、     X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、     機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、可靠，美觀大方；

9、     采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠（標配）或16把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，路徑換刀；

11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

650數(shù)控加工中心參數(shù)

650數(shù)控加工中心標準配置

1、   主軸單元8000rpm

2、   數(shù)控系統(tǒng)：KND2000MC1I； 

3、   主軸伺服電機：轉(zhuǎn)速8000rpm，功率7.5，扭矩48Nm；

4、   三軸進給電機：X/Y  130ST-M07725，扭矩7.7N.m（2.0kw）

Z 130ST-M07725Z，扭矩7.7N.m（2.0kw）軸帶失電制動器；

5、   臺灣16把斗笠刀庫；

6、   臺灣直線滾動導(dǎo)軌；

7、   剛性攻絲；

8、   移動手脈；

9、   集中自動油潤滑；

10、  Z軸配重系統(tǒng)；

11、  外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

12、  氣冷

13、  簡易油水分離裝置；

14、  全防護鈑金護罩及導(dǎo)軌護罩；

15、  調(diào)整墊鐵套；

16、 管狀工作燈、警示燈；