五金沖壓加工常識
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
三、沖壓工序的五種變形
1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。
4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

我們生活中的很多東西都是經(jīng)過精密五金加工形成的，例如汽車模型、螺絲、配件等，沖壓加工是一種的金屬加工工藝方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫條件下利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸、和性能的零件。下面，精密沖壓廠家為你介紹下精密五金沖壓優(yōu)勢及加工工藝流程。
1、沖壓一般情況下不會生成切屑碎料，消耗的材料也相對較少，并且不需要其他加熱設(shè)備，所以是一種省料、節(jié)能的加工方法，從而也省節(jié)省沖壓件的生產(chǎn)成本。
2、沖壓加工操作方便且生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件。
3、沖壓加工出來的尺寸范圍廣、形狀復(fù)雜的零件，可以小到鐘表上的鈔針，當(dāng)然大也可以大到汽車縱梁、覆蓋件等，由于沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，所以沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不會破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

沖壓工序的五種變形
1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。
4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形來改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部分與另一部分分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，專業(yè)從事精密沖壓、五金沖壓、不銹鋼沖壓、汽車沖壓、摩托車沖壓、電子五金、五金配件模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機(jī)加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理(噴塑線)2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。

重慶五金沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。
分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿 的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足 的要求;
成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件