沖壓如果按工藝進(jìn)行分類(lèi)，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標(biāo)是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設(shè)定好的概況線從板料離，同時(shí)保證分離斷面的品格要求。在實(shí)際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個(gè)工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、 換是經(jīng)常會(huì)應(yīng)用的沖壓工藝。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
表面光亮，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；服從強(qiáng)度均勻，無(wú)領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低；
五金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽(tīng)從對(duì)沖壓廢品的品質(zhì)影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；
沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來(lái)的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉 ，使沖壓件強(qiáng)度有所前進(jìn)；
不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；
沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性；
沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的內(nèi)心不受粉碎，故有較好的內(nèi)心質(zhì)量，外賞玩滑好看，這為內(nèi)心噴漆、電鍍、磷化及此外內(nèi)心處置供給了任意條件。

沖壓件的特點(diǎn)，主要有以下這幾點(diǎn)：
(1)沖壓出來(lái)的零件重量輕、剛度好，并且經(jīng)過(guò)塑性變形后，能夠提高零件的強(qiáng)度，改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。
(2)具有比較高的尺寸精度，同一模件具有很好的互換性，能夠滿足一般的裝配及使用要求，所以一般情況下不需要進(jìn)行進(jìn)一步的機(jī)械加工。
(3)表面質(zhì)量比較好，外形美觀，能夠方便進(jìn)行表面處理，比如噴漆、電鍍、磷化等。

關(guān)于沖壓件的日常保養(yǎng)維護(hù)其中主要的就是涉及到的沖壓件加工產(chǎn)品的清洗，一般來(lái)說(shuō)我們可以根據(jù)沖壓件的清洗精度進(jìn)行清洗，主要分為三種情況：
種就是一般的工業(yè)清洗，包括車(chē)輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗，主要目的是用來(lái)去除掉大面積的污垢；
第二種就是工業(yè)產(chǎn)品清洗，主要包括在五金沖壓件加工生產(chǎn)過(guò)程中的清洗，主要去除各種五金材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒從而不影響產(chǎn)品精度；
第三種就是超工業(yè)清洗，主要是針對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超清洗，以極微小污垢顆粒為目的。