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 高鉻錘頭常分為亞共晶及過共晶兩大類，目前工業(yè)中一般使用的高鉻錘頭一般為亞共晶組織。亞共晶高鉻錘頭，共晶碳化物呈孤立條狀、斷網(wǎng)狀分布，因而亞共晶高鉻錘頭具有較高的耐磨性能和相對較差的韌性，可用于生產(chǎn)承受具有一定沖擊工況下的部件。

  和亞共晶高鉻錘頭相比，過共晶高鉻錘頭的含碳量和含鉻量均較高，碳化物體積分數(shù)明顯增加，可促進材料耐磨性提高。過共晶高鉻錘頭中出現(xiàn)了粗大的初生碳化物，導致高鉻錘頭的韌性急劇下降，在鑄造和熱處理過程中易出現(xiàn)裂紋，使錘頭廢品率增加，目前過共晶錘頭的應用甚少。但隨著過共晶錘頭碳化物的細化和韌性的提高，今后的應用范圍將會不斷的擴大。

耐磨鑄件是破碎機行業(yè)的試金石，好的鑄件可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。關于耐磨建錘頭，一般來說，所打物料硬度越高,對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大。對其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高破碎機錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。一般來說，錘頭的常用材質(zhì)為鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。


高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個耐磨？錘頭部分必要良好的耐磨性而柄部又必要充足韌性，通常用合金鋼錘頭、高錳鋼錘頭、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等資料用鍛造或鍛造辦法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比擬經(jīng)濟一點。高鉻鑄鐵的錘頭相對鍛造的價錢高了點，然則因為其耐磨性高，節(jié)儉了大批的換錘頭的時間，但是性價比與鍛造的相比要高。高錳鋼錘頭的韌性好，但耐磨機能不如高鉻錘頭，但得當較硬較大的物料；高鉻的硬度較高但韌性差，破碎較硬的物料時易碎，但較得當破碎較小物料和質(zhì)地較軟的物料。