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低碳高鉻襯板取代高錳鋼襯板

目前我國(guó)冶金礦山(包括鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、金礦等)濕式球磨機(jī)襯板，以普通高錳鋼襯板為主，少數(shù)企業(yè)采用含高鉻高錳鋼襯板或超高錳鋼襯板。礦山濕式磨機(jī)襯板，使用工況條件惡劣，既要承受腐蝕又要承受沖擊和磨損。高錳鋼僅沖擊韌度高、耐沖擊性能好，耐磨損和耐腐蝕性能差。為適應(yīng)冶金礦山嚴(yán)酷的工況條件，金陽(yáng)石研制成功了一種性能好，成本適中的低碳高鉻襯板取代高錳鋼襯板，分別用在1.5*3.0m、和2.7*3.6m的球磨機(jī)上，研磨鐵礦石，前者壽命可達(dá)15個(gè)月，后者后面可達(dá)12個(gè)月，比高錳鋼襯板的壽命提高1倍以上。上述襯板材料的主要成分：w(C)=0.15%~0.30%、w(Cr)=7.0%~10.0%、w(Ni)=1.5%~2.2%、w(Mo)=0.60%~0.80%、w(Si)=0.30%~0.60%、w(Mn)=0.40%~0.80%、w(P)<0.035%、w(S)<0.035%、w(Ti)<0.18%。RE適量。上述襯板材料油淬和低溫回火后的硬度為48~52HRC,沖擊韌度ak>50J/cm2;風(fēng)冷和低溫回火后的硬度為45~50HRC,沖擊韌度ak>50J/cm2。

金屬磁性襯板使用壽命長(zhǎng)

金屬磁性襯板具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右，節(jié)約電力7%左右，提高作業(yè)率，勞動(dòng)強(qiáng)度低，磨礦，擴(kuò)大磨機(jī)容積，噪聲低，對(duì)磁性鐵礦物礦漿不會(huì)產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，磨礦成本低。

1)使用壽命長(zhǎng)。本鋼集團(tuán)歪頭山選礦廠在3.2*4.5m球磨機(jī)上安裝金屬磁性襯板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)10a，使用周期是金屬型襯板的6~8倍。

2)節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右。磨機(jī)內(nèi)被磨小或磨碎的介質(zhì)被吸附在襯板表面保護(hù)層和流動(dòng)層，磨機(jī)不吐碎球，相應(yīng)延長(zhǎng)了磨礦介質(zhì)在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。

3)節(jié)約電力7%左右。因金屬磁性襯板質(zhì)量只有金屬型襯板的50%，減輕了球磨機(jī)負(fù)荷，球磨機(jī)直徑越大，節(jié)約電力越顯著。

4)提高作業(yè)率?？砷L(zhǎng)時(shí)間不需要更換襯板，不需牢固螺栓，不漏礦漿，生產(chǎn)環(huán)境改善，提高作業(yè)率10%以上。

5)勞動(dòng)強(qiáng)度低。金屬型襯板單板質(zhì)量為150~200kg，金屬磁性襯板單板質(zhì)量小于20kg，因此工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，安裝快。

6)磨礦。與金屬型襯板相比，磁性襯板磨礦效率略高。

7)擴(kuò)大磨機(jī)容積。磁性襯板較金屬型襯板薄，僅為其70%，可使球磨機(jī)有效容積略有增加，一般可擴(kuò)大磨機(jī)容積5%~6%。

8)噪聲低。機(jī)械噪聲比金屬型襯板降低2~5dB(A)。

9)對(duì)磁性鐵礦物礦漿不會(huì)產(chǎn)生磁化現(xiàn)象。距襯板自襯板表面60mm處(相當(dāng)于一個(gè)球的直徑，即流動(dòng)層)，測(cè)得磁場(chǎng)幾乎為零。

10) 磨礦成本低。一次投資，可多年免于維修。

高錳鋼襯板在低溫階段下溫度均勻

為了使高錳鋼襯板在低溫階段下溫度均勻，防止加熱過(guò)程中熱應(yīng)力過(guò)大而出現(xiàn)裂紋，對(duì)壁厚較大或形狀復(fù)雜的襯板，一般應(yīng)在600~700℃期間保溫1~2個(gè)小時(shí)。但在這段溫度區(qū)間，高錳鋼襯板會(huì)出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變，主要是大量碳化物析出并粗化，雖然這些碳化物在高溫下會(huì)重新溶入奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比體積差，重新溶入碳化物區(qū)域會(huì)出現(xiàn)顯微疏松，使高錳鋼襯板的力學(xué)性能降低，因此，對(duì)于壁厚較小和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高錳鋼襯板，建議取消加熱中途的保溫；對(duì)于大件或復(fù)雜件是否取消還有待研究。在不取消的情況下，盡量襯板縮短加熱中途保溫時(shí)間也是必要的。