沖壓件的特點，主要有以下這幾點：
(1)沖壓出來的零件重量輕、剛度好，并且經(jīng)過塑性變形后，能夠提高零件的強度，改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。
(2)具有比較高的尺寸精度，同一模件具有很好的互換性，能夠滿足一般的裝配及使用要求，所以一般情況下不需要進行進一步的機械加工。
(3)表面質(zhì)量比較好，外形美觀，能夠方便進行表面處理，比如噴漆、電鍍、磷化等。

沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標(biāo)是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設(shè)定好的概況線從板料離，同時保證分離斷面的品格要求。在實際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、 換是經(jīng)常會應(yīng)用的沖壓工藝。

沖壓件及沖壓操作注意事項：
1.進行連續(xù)沖壓時，不能用手拿取產(chǎn)品，以防發(fā)生危險。
2.送料時，操作人員只能在機臺外，且與機臺要有一定的距離，以確保安全。
3.上模調(diào)機時，只能一人進行操作，不能兩人同時進行操作。
4.工具使用完畢后應(yīng)放回工具箱，不能放在機臺上，以免其滑落傷人。
5.機器設(shè)備部使用時，應(yīng)切斷電源，以防被啟動。
6.生產(chǎn)短小工件時，應(yīng)使用專門工具，操作人員不能直接用手送料或者取件，以免發(fā)生事故或者危險。
7.操作人員在操作機器前，應(yīng)穿戴好勞動防護用品。
8.機器設(shè)備要保持干凈整潔，不能有臟污、灰塵等。
9.機器設(shè)備的維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，其它人員不能擅自進行維修。
10.在電閘下面，不能堆放易燃易爆品。
11.沖壓操作，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
12.操作結(jié)束后，要清理機器和作業(yè)場所，擦洗工作臺面，工具等要放回原位。

沖壓件的設(shè)計原則有：
(1)應(yīng)能夠滿足使用性能和技術(shù)要求，并且方便進行組裝、修配等。
(2)能夠有效提高材料的利用率，降低材料的消耗和浪費。
(3)沖壓件的形狀要簡單，結(jié)構(gòu)要合理，要方便進行簡化，并且要方便進行沖壓。
(4)能夠進行產(chǎn)品間的互換，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，還要能夠延長其使用壽命。