一、         產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，適用於重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對複雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、        主要結(jié)構(gòu)特點

1、     底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件採用樹脂砂造型並經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、     X、Y、Z三嚮導(dǎo)軌均為貼塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、     Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；

4、     X、Y、Z三個方向進(jìn)給採用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)迴圈雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、     採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、     主軸採用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，  保證刀具夾持的精度和壽命；

7、     X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都採用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度和壽命；

8、     機(jī)床外防護(hù)採用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

9、     採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、 採用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；

11、 採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；

12、 機(jī)床操作系統(tǒng)採用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

1.  潤滑系統(tǒng)

 

機(jī)床采用南京迅潤公司生產(chǎn)的集中定量自動潤滑系統(tǒng)?？筛鶕?jù)實際需油量定時為主機(jī)各部位供油。系統(tǒng)已設(shè)定好潤滑系統(tǒng)的運行時間和各潤滑部位的供油量，油泵容量3L。

 

2.  排屑器

 

機(jī)床根據(jù)用戶加工工件材質(zhì)及加工要求的不同，可以選配不同的排屑器。排屑器為煙臺重陽機(jī)械生產(chǎn)。

 

3.  電氣系統(tǒng)

 

1)  數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)

 

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置采用北京凱恩帝公司生產(chǎn)的KND1000Ti數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應(yīng)高效率、高速、高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點。采用國際標(biāo)準(zhǔn)G指令與FANUC系統(tǒng)指令兼容。兩伺服軸采用KND系列伺服電機(jī)。由于該系統(tǒng)使用高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)和高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。

 

2)  機(jī)床電氣系統(tǒng)

 

機(jī)床電氣設(shè)計符合GB/T5226.1-2002電氣標(biāo)準(zhǔn)。

 

電路的動力回路，均有過流、過載、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。

 

電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機(jī)床各部分的運行狀態(tài)。

 

機(jī)床主要電氣元件選用進(jìn)口及中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。

 

3)  電氣柜

 

電氣柜標(biāo)準(zhǔn)配置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，并配備空氣熱交換器，以此來達(dá)到防塵降溫目的。電氣柜防護(hù)等級達(dá)到IP54要求；并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。

 

4.  安全保護(hù)

 

1)  本機(jī)床具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項安全保護(hù)措施，如：電控柜安全鎖，防護(hù)門的強(qiáng)化玻璃設(shè)計，確保機(jī)械及人身之安全。

 

2)  當(dāng)機(jī)床遇到故障時，由于控制電路的自我保護(hù)設(shè)計，系統(tǒng)將使機(jī)床進(jìn)給電機(jī)、主電機(jī)、冷卻電機(jī)等停止運行，確保了機(jī)床的安全。另外系統(tǒng)的控制程序是“固化”在芯片中的，零件加工程序在機(jī)床斷電后，由后備電池供電保持?jǐn)?shù)據(jù)，所以意外斷電或故障時，不會丟失系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)或程序。

 

3)    機(jī)床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示信息。